28 Stück/Zeit 22,15 kW Doppeldrahtrahmen Betonblockschneider für hocheffizientes Ziegelschneiden

Der Downward Pressing Cutter ist eine spezielle Maschine, die im Tonziegelherstellungsprozess verwendet wird, um extrudierte Tonschnecken (Schlammstreifen) in gleiche Längen zu schneiden.Es arbeitet mit einer nach unten drückenden Bewegung, um präzise Schnitte zu erzielen.

• Hochpräzisionsschneiden:Der nach unten drückende Mechanismus sorgt für eine gleichbleibende und präzise Schneidlänge, die für die Gleichmäßigkeit der Ziegelgröße und -qualität von entscheidender Bedeutung ist.
• Anpassungsfähigkeit an verschiedene Ziegel:Geeignet für perforierte oder großlochige Ziegel, Massivziegel und mehrere Schlammstreifen gleichzeitig.
• Effiziente Materialbearbeitung:Konzipiert, um nahtlos mit dem Schlitter zu arbeiten, um einen reibungslosen Materialfluss und einen hohen Produktionsdurchsatz zu gewährleisten.
• Sicherheit und Ergonomie:Ausgestattet mit Sicherheitsvorrichtungen, einschließlich Notstoppknöpfen, Schutzschirm und ergonomischem Design.
• Haltbarkeit und Langlebigkeit:Die robuste Konstruktion gewährleistet eine langfristige Zuverlässigkeit bei kontinuierlichem industriellem Einsatz.
• Energieeffizienz:Energieeinsparende Technologien zur Senkung der Betriebskosten.
• Anpassungsmöglichkeiten:Kann an spezifische Anforderungen der Produktionslinie angepasst werden, einschließlich Schneidlängen und Zuführungsraten.
• Integration der Automatisierung:Einfache Integration in automatisierte Produktionslinien für eine nahtlose Abstimmung mit anderen Prozessen.

Die automatisierte Steinleertechnik ist ein entscheidendes Prozesssegment in der Ziegelproduktionslinie und spielt eine Schlüsselrolle bei der Verbesserung der Produktionseffizienz, bei der Gewährleistung der Produktqualität,und die Arbeitsintensität zu reduzieren.

Diese wichtige Ausrüstung in der Produktion von Tontöpfen schneidet extrudierte Tonscheiben in Tontöpfe der gewünschten Länge mit:

• Hochpräzise Schneidtechnik für einheitliche Abmessungen
• Computergesteuerte intelligente Einstellung für verschiedene Spezifikationen
• Robuste Struktur für einen langfristigen stabilen Betrieb

• Verschiedene Schneidfunktionen für verschiedene Formen und Größen
• Hohe Produktionseffizienz bei hoher Schneidgeschwindigkeit
• Niedrige Fehlerquote durch präzise Schneidkontrolle

• Automatisches Umdrehen zur einheitlichen Trocknung und Brennung
• Intelligente Gruppierung zur Verbesserung der Produktionseffizienz
• Verringerte manuelle Intervention für eine gleichbleibende Produktion

• Effiziente Übertragung von Ziegelblechen auf die Öffnungswagen
• Hohe Stabilität zur Verhinderung von Schäden während des Transfers
• Nahtlose Integration mit automatisierten Produktionslinien