Qualität LehmZiegeleimaschine & Tunnelofen aus Ziegeln fabricant

Projektübersicht Malaysia CBT Dekorationsziegel-Produktionslinie Projekt ist das Flaggschiff-Modellprojekt von Brictec in Südostasien, entworfen, um eine tägliche Produktion von 70.000 Dekorationsziegel (215x100x67mm) zu produzieren.Aufgrund der 6-tägigen WerkzeitDie tatsächliche Tagesproduktion beträgt etwa 85.000 Stück. Hauptprozess des Projekts für die Produktionslinie für Zierziegel: Das Projekt verwendet das Prozess der nassen Kunststoffextrusion, die Trocknung wird durch einen einlagigen Tunnel-Trockner mit Stützbalken-Recycling durchgeführt.und das Brennen verwendet einen externen Brenn-Tunnel-Ofen mit flacher Decke aus leichtem MulliteDie Betriebsanlage kann automatisch gesteuert werden, die Trocknungskammer und der Tunnelöfen werden zentral gesteuert. November Zusammenfassung der Projektphase   1.Trocknungsraum 1:Die Zyklonbasis und der Hauptwellenmotor an der Oberseite der Trocknungskammer wurden installiert,22 Zyklonkonenfässer wurden installiert und debuggt und 65 Ventilatoren installiert; 2:Das Heißluftrohr wurde am 25. November hergestellt, das Schweißen und die Montage wurden abgeschlossen. 3:Die Betonvergießung von 2 von 4 Leitungen der inneren Schiene der Trocknungskammer ist abgeschlossen, die anderen 2 Leitungen sollen voraussichtlich vor dem 8. Dezember abgeschlossen sein; 4:Der Bau der Fährspur am Fahrzeugausgang ist abgeschlossen; 5:Die Heißluftbläser sind an den Anlagestandort verlegt worden. 6:65 Uhr. Die Zyklonkolonnen wurden geschüttet.   2.Tunnel-Öfen-Abschnitt 1:Nach der Fertigstellung der Deckenbalken wurden 85 Balken sowie 1512 Nebenbalken installiert. 2:Die Betonvergießung für den Ringbalken des Tunnelöfen ist abgeschlossen. 3:Der Bau von 2 Rückleitungsanlagen in der Vortrocknungskammer ist abgeschlossen; 4:Der Grundbau der Fährschiene am Ausgang ist abgeschlossen und die Stahlstangen des Gleisbalkens sind gebunden,die auf die Anbringung der Gleise warten. 5:Die Betonvergießung der Feuchtigkeitsauspuffkammer am Eingang ist abgeschlossen, und auch die Betonoberfläche am Ausgang ist fertiggestellt. 6:Der Boden der Rückleitung wurde ausgegraben,die nächste Woche wird der Zerkleinerer eingebracht,um den Boden zu zerkleinern,danach wird mit dem Bau begonnen. 7:3780 leichte hochaluminiumhaltige Hängemöbel und 3780 MG-26 Polylight Mullite-Deckenbausteine wurden zusammengefügt.   3.Fundamentsabteilung für Prozessgeräte 1:Ausgraben des Boxfeeder-Grundwerks und Positionierung der Superfeinwalzmaschine. 4.Stand der Ankunft Die zweite Reihe von inländischen Gütern 2-4,2-5, und 2-6, insgesamt 15 Container, kam vor Ort an,die Inventur wurde ohne Schäden oder Mengenfehler abgeschlossen,die Waren wurden ordnungsgemäß am vorgesehenen Standort der Werkstatt aufgestellt;. 5Dokumentarfilme vor Ort    

Mehrere Schlüsselfaktoren, die sich auf die Leistung und den Energieverbrauch eines Vakuumextruders auswirken Der Vakuum-Extruder ist die wichtigste Ausrüstung in der Ziegel- und Fliesenindustrie für die Herstellung von Hohlziegel, und seine Leistung beeinflusst direkt den wirtschaftlichen Nutzen des Unternehmens.Es gibt vier Schlüsselfaktoren, die die Leistung beeinflussen.- Schlammflasche, Schleuder, Schleuderkopf und Extrudermaschine, sofern diese vier Faktoren in Verbindung mit einem gut konzipierten Produktionsprozeß ordnungsgemäß konfiguriert sind,der Extruder seine optimale Leistung erzielen kann. Derzeit wird davon ausgegangen, daß ein kürzerer Schlammflasche besser ist, da er die Last reduziert und die Leistung erhöht.Die Länge der Schlammflasche sollte von verschiedenen Rohstoffen und der Art des Endprodukts abhängen.Bei Material mit hoher Plastizität sollte der Zylinder kürzer sein; umgekehrt sollte er länger geeignet sein.es sollte länger angemessen seinIm Allgemeinen sollte die Anzahl der Schleudertürme im Versiegelungsbereich den für die Erzeugung des Drucks erforderlichen Drehungen entsprechen. 2Auger. Die Länge des Schlammzylinders ist nicht der einzige Schlüsselfaktor bei der Bestimmung der Leistung, die Anordnung des Augerpitches ist ebenso wichtig.Es ist erwähnenswert, daß die Regelung auf verschiedene Rohstoffe zugeschnitten werden sollte.Zum Beispiel gibt es einen Vakuum-Extruder JKR45/45-2.0 in einer Ziegelfabrik in Jieshou, Provinz Anhui.und eine Schräglänge von 380360 mal eins.76, 380×1/2. Der verwendete Rohstoff ist einfacher sedimentärer Boden. Während des Tests betrug die Leistung des KP1 6 Streifen/min, der Schlammzylinder und der Extruderkopf wurden überhitzt,Der Schlammstreifen fehlte an ZähigkeitNach Analyse wurde das Problem einer unzumutbaren Tonhöhenanordnung zugeschrieben.92, und 380x1/2, die sich 4 cm in den Extruderkopf erstreckte. Sie erhöhte die Leistung auf 14 Streifen/min und senkte gleichzeitig die Temperatur des Kopfes und des Schlammzylinders.Es ist zu sehen, daß die Pfeilordnung auf der Grundlage der Eigenschaften der Rohstoffe konzipiert werden sollte.Es ist am besten, die Zusammensetzung und Plastizität der Materialien vor dem Versuchslauf zu analysieren und anschließend den Auger entsprechend zu fertigen, um Verzögerungen zu vermeiden. 3- Die Druckmaschine. Die Qualität der Matrize wirkt sich unmittelbar auf die Qualität und die Ausbeute des Produkts aus.Unser Ansatz besteht darin, die KP1-Matrize und die Extruder-Matrize für nicht belastbare hohle Ziegel auf der Grundlage der Zusammensetzung und Plastizität der lokalen Rohstoffe zu entwerfenDie Konie der Matrize sollte in der Regel bei etwa 7 - 8 kontrolliert werden.die Spitze sollte angemessen vergrößert werdenIn einer Ziegelfabrik in Changsha, wo beispielsweise weiche Schiefer mit guter Plastizität verwendet werden, hat die KP1-Matrize eine Länge von 155 mm.mit einem Ausgang von 250 × 122 mm und einem Einlass von 300 × 185 mmIn einer weiteren Fabrik in Jieshou, Anhui, wird die Form für nicht belastbare 8-Loch-höhle Ziegel direkt aus δ=30 Stahlplatte ohne Verjüngung hergestellt.0 verfügt über eine KP1-Doppel-Auslass-Konstruktion mit einer Länge von 140 mm, und Ausgang und Einlass von 250 × 250 mm und 285 × 285 mm. 4- Der Extruderkopf Die Form des Kopfes variiert von Hersteller zu Hersteller, aber die allgemeine Struktur ist dieselbe.und für Material mit guter PlastizitätDarüber hinaus gibt es eine andere Art von Innenkopf, bei dem die Matrize in die Höhle des Extruderkopfes eingebettet ist und die Länge und Größe der Matrize verstellbar ist.für HohlziegelIn den meisten Fällen wird die Herstellung des Kopfes in zwei Arten unterteilt: kombinierter Typ und Hauptschraubkopf-Einsatztyp. Abschließend sind die vorstehenden vier Hauptfaktoren, die die Leistung des Extruders beeinflussen,und ihre optimale Kombination für verschiedene Rohstoffe kann dazu führen, dass der Extruder seine beste Leistung erreichtFür jeden Kunden ist es wichtig, zuerst die Eigenschaften der Rohstoffe zu untersuchen, bevor das optimale Design festgelegt wird.Gleichzeitig, sollte das Personal vor Ort über gute Fähigkeiten verfügen und in der Lage sein, bei Problemen, die während der Prüfung auftreten, die beste Lösung zu finden, um die Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.Der Extruder (einschließlich Vakuum- und Vakuum-Extrudern) ist die Hauptausrüstung in der Ziegelbauleitung.Der Artikel behandelt die Energieeinsparungsmaßnahmen von Extrudern aus der Perspektive der Installation eines Reaktionsleistungskompensators, die rationelle Auswahl der Vakuumpumpe und die Konstruktion des Schleifers und des Schlammzylinders usw.: (1)Die Installation eines Reaktionsleistungskompensators im Extruder kann Energie sparen. Durch die Installation eines energiesparenden Kompensators am Hauptkreislaufterminal des Extrudermotors kann der Leistungsfaktor des Motors verbessert werden (im Allgemeinen erhöht der COSΦ auf etwa 0.95) und sparen mehr als 15% Energie, vor allem an einem Ort mit geringer Last oder wo der Motor weit vom Transformator entfernt ist, wo seine Wirkung bedeutender ist. (2)Der Vakuum-Extruder sollte mit einer geeigneten Vakuumpumpe ausgestattet sein. In der Vergangenheit war der Vakuum-Extruder typischerweise mit einer leistungsstarken Vakuumpumpe ausgestattet, was zu erheblichen Energieverschwendung führte.Ein 450 mm Vakuum-Extruder musste mit einer 22 kW Vakuumpumpe verbunden werden.In den letzten Jahren haben einige Ziegelhersteller die Dichtungskomponente des Vakuumsystems verbessert, um dieund die Leistung der Vakuumpumpe hat sich deutlich verbessertEine mechanische Vakuumpumpe mit einer Leistung von 5,5 kW kann nun den Bedarf an einem Vakuum-Extruder von 500 mm oder sogar größer erfüllen und gleichzeitig langfristig ein hohes Vakuumniveau aufrechterhalten. (3) Der Vakuum-Extruder sollte mit einem optimal ausgestatteten Schleuder ausgestattet sein. Der Auger ist der Kernbestandteil des Extruders und seine Qualität spielt eine entscheidende Rolle für die Leistung des Extruders.Einfache Verbesserungen von Komponenten wie dem Zwiebel können den Stromverbrauch um 20% bis 30% reduzierenDie Energieeinsparung ist erheblich. (4)Die Verbesserung des Schlammzylinders des Extruders kann den Energieverbrauch verringern.Einige Ziegelhersteller glauben, daß ein längerer Zylinder besser ist.Es verbraucht nicht nur zu viel Strom, sondern verursacht auch eine Überhitzung des Zylinders.Generell sollte die geschlossene Länge des Stäubers nicht mehr als 3 Schritte betragen. (5) Der Vakuumextruder ist bei seiner optimalen Drehzahl am energiesparendsten.Einige Ziegelhersteller glauben, dass eine höhere Extrudergeschwindigkeit zu einer höheren Leistung und einem geringeren Energieverbrauch pro 10.000 Ziegel führt.Es gibt nur eine optimale Geschwindigkeit.Tests haben gezeigt, daß der Extruder am wenigsten Energie verbraucht und bei seiner optimalen Geschwindigkeit die höchste Leistung erzielt.Überschreitung dieser Geschwindigkeit führt zu einem höheren Energieverbrauch ohne Erhöhung der Leistung. (6)Die Verbesserung des Produktionsmanagements kann die Energieeinsparung des Extruders verbessern.Einige Ziegelhersteller unter gleichen Bedingungen haben einen deutlich unterschiedlichen Energieverbrauch pro 10.000 Ziegel, hauptsächlich aufgrund eines schlechten Managements.Die Materialversorgung kann manchmal unzureichend sein., wodurch der Extruder bei geringer Leistung ineffizient arbeitet.Der Extruder ist “überlastet” und muss häufig zum Reinigen abgeschaltet werden.Außerdem kann eine schlechte Koordinierung in der Produktion, wie eine unzureichende Rohstoffversorgung oder Verzögerungen beim Transport von Ziegeln, zu Stillstand und geringer Produktion führen.damit der Energieverbrauch steigtEinige Hersteller vernachlässigen darüber hinaus die regelmäßige Wartung, indem sie nicht die abgenutzte Schlammflasche auswechseln oder eine Reparaturlücke von mehr als 20 mm zwischen dem Schleuder und der Flasche herstellen.die alle zu einem höheren Energieverbrauch führen.  

2024 Brictec - Malaysia CBT Projekt für eine Produktionslinie für dekorative Ziegel Bauarbeiten in geordneter Weise 一、Projektübersicht Malaysia CBT Dekorationsziegel Produktionslinie Projekt ist Brictec's Flaggschiff-Modellprojekt in Südostasien, entworfen, um eine tägliche Produktion von 70.000 Dekorationsziegel (215x100x67mm) zu produzieren. 二、Hauptprozess des Projekts Das Projekt verwendet ein nasses Kunststoff-Extrusionsverfahren, die Trocknung wird durch einen einlagigen Tunnel-Trockner mit Stützbalken-Recycling und das Brennen durch einen 1150°C-Außenbrenn-Tunnel-Ofen mit flacher Decke durchgeführt.Die Betriebsgeräte können automatisch gesteuert werden, und die Trocknungskammer und der Tunnelofen sind zentral gesteuert. 三、Baufortschritt im Oktober 2024 (1) Trocknungskammer 1: Die RCC, die auf der vorderen Oberplatte der Trocknungskammer gegossen wird, ist mit einer Gesamtfläche von 992,06 m vollständig fertiggestellt2und 275 m3aus gegossenem Beton. Die RCC-Klasse ist C30; 2:Die Montage der Kegelbläserbasis mit 30 Stück ist abgeschlossen; 3: Die Reinigung der Zementmasse an der Außenwandfläche für 40 m ist abgeschlossen. (2) Tunnelofen 1: Die Mauerarbeiten auf der einen Seite der Außenwand sind abgeschlossen, während 10,68 m der Innenwand auf der anderen Seite noch unvollendet sind, die voraussichtlich bis zum 2. November abgeschlossen sein werden.Die Entwässerungsplattform am Eingang ist noch nicht gegossen.. 2:Die vorbetriebenen Bausteine sind am 30. Oktober vor Ort angekommen.Die eingebetteten Basisplatten werden mit insgesamt 170 Stück geschweißt und das Schweißen wird voraussichtlich 4 Tage dauern. Der Bau der Rückfahrtstraße für den Tunnel-Keln begann am 27. Oktober.und die Fundament-Basis-Schicht gegossen wurde. 4:Die Anlage der Gleise im Inneren des Tunnelöfen und der Gleise für die Fährkarren am Eingang ist abgeschlossen und der Beton (C30) wurde gegossen. (3)Anerkennung und Wertschätzung Inländische Waren wurden in Chargen an den Standort verschifft, ohne dass Verpackungen, Materialien, Ausrüstung und Zubehör beschädigt wurden.Die Rohstoffe werden nach ihrer Verwendungsfolge und ihrer Artikelkategorie gelagert., die die sorgfältige Herangehensweise von Brictec an das Projektmanagement hervorhebt.