Qualität LehmZiegeleimaschine & Tunnelofen aus Ziegeln fabricant

Xi'an Brictec GCS-Tunnelöfen wurden nach Fujian verschifft I. Förderung der Produktion von grünem Rösten für Lithiumbatterien mit neuer Energie Am 6. März 2026 wurden die GCS-Tunnelöfenbrenner und das vollautomatische Rohrkettenfördersystem, unabhängig von Xi entwickelt und hergestellt- Ich weiß.Eine Brictec Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., wurden offiziell nach Fujian geschickt.Diese Ausrüstung wird für das Projekt zur Röstung von neuen Energiematerialien der Fujian Yongjiu Lithium New Materials Co. verwendet.., Ltd. Die Lieferung dient dem "Röstprozess für Graphit- und Kohlenstoffmaterialien" im Bereich der neuen Energiematerialien und stellt eine effiziente, stabile,und Energieeinsparung bei der Herstellung von Lithiumbatteriematerial.   Kritische Prozesse bei der Röstung von Neuen Energiematerialien Mit der rasanten Entwicklung der globalen neuen Energieindustrie steigt die Nachfrage nach effizienten und stabilen Röstprozessen für Lithiumbatteriematerialien ständig.Die derzeit von Fujian Yongjiu Lithium New Materials Co. gebaute Produktionslinie., Ltd. wird hauptsächlich für das Rösten und die Verarbeitung von Materialien für neue Energiebatterien verwendet, die eine Vielzahl von kritischen Materialien umfassen, darunter: •Kunstgraphit-Anodenmaterialien •Silikon-Kohlenstoff-Anodenmaterialien •Harte Kohlenstoffmaterialien •Materialien für ternäre Kathoden •Lithium-Mangan-Oxid •Lithium-Kobalt-Oxid und andere Lithium-Batterie-Kathodematerialien   Die Herstellung dieser Materialien erfordert hochtemperaturförmige Röstverfahren in Tunnelöfen, um eine strukturelle Stabilisierung und Leistungssteigerung zu erreichen.Dies stellt hohe Anforderungen an die Stabilität des Verbrennungssystems., Temperaturkontrolle und Energieeffizienz. GCS-Brenner-System erleichtert grüne Fertigung Der von Xi entwickelte Brenner der GCS-Serie richtet sich an die spezifischen Anforderungen der Röstprozesse für neue Energiematerialien.- Ich weiß.eine Brictec Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., zeigt erhebliche Vorteile in Bezug auf Verbrennungseffizienz, Stabilität und Energieverbrauch. II. Dieses Projekt nutzt folgende Hilfsmittel: •8 GCS-Tunnelöfenbrenner •1 vollautomatisches Rohrkettenfördersystem   III. Das System weist folgende technische Merkmale auf: 1Hohe Energieeffizienz: Der GCS-Brenner erreicht eine vollständige Brennstoffverbrennung und verbessert die thermische Effizienz durch eine optimierte Verbrennungsstruktur.wirksame Verringerung des Erdgasverbrauchs. 2- Ressourcennutzung von Abfallstoffen: Das System ermöglicht die umfassende Wiederverwendung bestimmter Produktionsabfallstoffe.Verringerung der Energiekosten und Verbesserung der allgemeinen wirtschaftlichen Vorteile bei gleichzeitiger Gewährleistung einer stabilen Verbrennung. 3. starke Verbrennungsstabilität: Das Verbrennungssystem verfügt über stabile Flammenkontrolle,die strengen Anforderungen an die Temperaturgleichheit und Stabilität bei der Röstung von neuen Energiematerialien erfüllen. 4Hochgradige Automatisierung: Das unterstützende vollautomatische Rohrkettenfördersystem ermöglicht eine automatisierte Materialförderung und kontinuierliche Zufuhr, wodurch die Produktionseffizienz erhöht wird.Verringerung der Arbeitskosten, und Förderung der grünen Produktion von neuen Energiematerialien   Die erfolgreiche Lieferung dieser Ausrüstung markiert einen neuen Durchbruch für Xi- Ich weiß.Ein Brictec bei der Anwendung der thermischen Anlagentechnologie im Bereich der Lithiumbatteriematerialien für neue Energien.Das GCS-Brennersystem erfüllt nicht nur die hohen Anforderungen an die Röstprozesse für neue Energiematerialien, sondern, bietet durch Energieoptimierung und Ressourcenrecycling zuverlässige Unterstützung für die Hersteller von neuen Energiematerialien, um Energieeinsparungen, Verbrauchsreduzierung, grüne Fertigung,und intelligente Produktion.   IV. Kontinuierliche Unterstützung der Entwicklung der neuen Energiewirtschaft Weiter, Xi.- Ich weiß.eine Brictec Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. wird ihre FuE-Investitionen in industrielle Verbrennungstechnologie und thermische Ausrüstung weiter erhöhen,Aktiv in strategischen Branchen wie der neuen Energie und den neuen Materialien tätigDas Unternehmen ist bestrebt, seinen Kunden effizientere, energieeinsparende und umweltfreundlichere Lösungen für Verbrennungssysteme anzubieten.Beitrag zur qualitativ hochwertigen Entwicklung der neuen Energiewirtschaft. Herausgeber: JF & LW 2026.03.06

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Die Tunnel-Trocknungskammer besteht aus 15 Abschnitten und verwendet einen Zentrifugalventilator W9-57-101N16B für die zentralisierte Wärmezufuhr und einen anderen Ventilator desselben Modells für die zentralisierte Feuchtigkeitsabgasung.Diese Luftzufuhr- und Abgasanordnung hat folgende Nachteile:: Unregelmäßige Feuchtigkeitsauspuffbedingungen, was zu einem ungleichmäßigen Trocknen der grünen Ziegel führt. Schnelle Korrosion des Auspuffventilators und des Gehäuses; ein Ventilator muss in weniger als einem Jahr ersetzt werden. Der Austausch eines neuen Rädels erfordert mindestens zwei Tage intensiver Arbeit, die zum Abschalten der Ziegelmaschinen und Trocknungskammern gezwungen ist, während der Hoffman-Ofen in einem ruhenden Zustand bleibt,Brandstillstand der Produktion. Um dieses Problem zu lösen, nutzte die Fabrik Erfahrungen mit Achsabflussventilatoren für den abgeschnittenen Feuchtigkeitsauspuff.Ein 45°-Gussgehäuse und Guss-Aluminium-Klingen wurden entworfen, wobei der Motor nach außen auf den Feuchtigkeitsabgasventilator montiert ist. Nach der Einführung dieses Lüfters wurden die Trocknungsbedingungen in jedem Tunnelsection einheitlich, was die Trocknungsgleichheit und -effizienz erheblich verbesserte, den Stromverbrauch und den Schrottverlust reduzierte.und die Beseitigung von Produktionsunterbrechungen für die Wartung von LüfternWie in Tabelle 6-2 gezeigt, bietet die Verwendung dieses Ventilators für den Sektionsausstoß deutliche Vorteile gegenüber zentralisierter Feuchtigkeitsausstoßung.Tabelle 6-2 Vergleichswert Einheit Zentralisierte Abgase Sektionaler Abgas Vergleich zwischen den beiden Gesamtluftvolumen m3/h 85,000 ~ 92,000 106,300 ~ 112,200 Anstieg von 18 bis 25% Gesamtmotorleistung Leistung 55 45 Reduzierung 18% Eintrittszeit Min. 22 22 Gleichwertig Ausgabe Stück pro Doppelschicht 178,200 178,200 Gleichwertig Trocknungsgrad % Durchschnitt 60 Durchschnitt 85 Steigerung um 25% Schrottverlust % Durchschnitt 10 Durchschnitt 3 Verringerung von 7% Zusammenfassend sind die Ergebnisse des Sektionsfeuchtigkeitsabgases sehr signifikant. Die Lüfterkarosserie war relativ sperrig; Da sich die Klingen am Boden befanden, war das Zerlegen und Ersetzen während der Wartung äußerst unbequem.bei denen Rauchgase zu starkem Ersticken geführt haben; Da der Motor direkt im Gehäuse befindet, gelang es nach längerer Betriebsdauer, das Schmieröl in den Lagern zu lecken. Als Reaktion auf die vorstehenden Probleme wurde später ein horizontaler 90°-Feuchtegasventilator entwickelt (Abbildung 6-10). Abbildung 6-10 Schematisches Diagramm des Feuchtigkeitsauspuffventilators Elektromotor; 2 ′Gürtelantrieb; 3 Radantrieb; 4  Luftabzug; 5Flanke; 6. Luftkanal

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Dezember 2025 hielt Brictec erfolgreich das Kick-off-Meeting für das Iraq MUSK-Projekt in seinem Hauptsitz ab. Das MUSK-Projekt befindet sich in Kirkuk, Irak, und ist als moderne Blockproduktionsbasis mit einer Tagesproduktion von 800 Tonnen geplant. Die Produktpalette umfasst tragende Steine, Standardziegel und Trennsteine, die unterschiedliche strukturelle Anforderungen lokaler Bauprojekte erfüllen und stabile, hochwertige Wandmaterialien für die regionale Stadtentwicklung bereitstellen. Das Projekt wird von Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. in Auftrag gegeben. Aufbauend auf der umfangreichen Bau- und Betriebserfahrung, die im Nanjmadin-Projekt gesammelt wurde, wurde das MUSK-Projekt im Hinblick auf Prozessdesign, Gerätekonfiguration, Energieeffizienzkontrolle, Automatisierungsgrad, Produktionsgenauigkeit und Qualitätsmanagement umfassend verbessert. Dies ermöglicht eine höhere Produktionseffizienz, strengere Qualitätsstandards und eine verbesserte Energienutzung. Ein wichtiger Höhepunkt des Projekts ist die vollständige Einführung von LPG als sauberer Kraftstoff, wodurch die Emissionen deutlich reduziert, Betriebsrisiken gesenkt und die Umweltleistung verbessert werden. Das Projekt wird in Übereinstimmung mit fortschrittlichen internationalen Standards entworfen und umgesetzt und vereint die Zuverlässigkeit der chinesischen Fertigung mit der Genauigkeit europäischer Ingenieurskunst. Nach seiner Fertigstellung wird MUSK zu einer Referenzfabrik für hochwertige Wandmaterialien im Irak werden, zum Wiederaufbau nach dem Krieg beitragen und die Leistungsfähigkeit und das Engagement chinesischer Maschinenbauunternehmen im Nahen Osten unter Beweis stellen. Umfassende Bereitstellung beim MUSK-Projekt-Kick-off-Meeting. Während des Treffens präsentierte das Brictec-Management eine umfassende Einführung in das MUSK-Projekt und führte eine systematische Einführung in Bezug auf Schlüsselaspekte wie Projektziele, Konfiguration der Produktionslinie, Prozessanforderungen, Marktpositionierung, Beschaffungsstandards, Bauqualität, Sicherheitsgarantie und Produktionszeitplan durch. Abteilungsleiter aller teilnehmenden Abteilungen – einschließlich der Technologieabteilung, der Ingenieurabteilung, der Projektmanagementabteilung, der Beschaffungsabteilung, der Fertigungsabteilung, der Vertriebsabteilung und der Handelsabteilung – hielten Reden. Sie betonten ihr Engagement für: Strenge Berufsdisziplin Hohe Standards in der Engineering- und Produktionsqualität Vollständige Prozessverantwortung und Rechenschaftspflicht Enge abteilungsübergreifende Zusammenarbeit, um alle Projektmeilensteine ​​zu erreichen Alle Abteilungen brachten ihre feste Zuversicht und Entschlossenheit zum Ausdruck, eine sichere, effiziente und qualitativ hochwertige Projektabwicklung zu gewährleisten und sicherzustellen, dass die Produktionslinie termingerecht mit der erwarteten Kapazität und Produktqualität fertiggestellt und in Betrieb genommen wird. Ein neuer Ausgangspunkt für hochwertiges Bauen Das Kick-off-Meeting des MUSK-Projekts markiert den offiziellen Beginn der umfassenden Projektdurchführung. Brictec wird weiterhin sein technisches Fachwissen, seine Projektmanagementfähigkeiten und seine Fertigungsstärke im internationalen Baustoffsektor nutzen. Durch wissenschaftliche Planung, ausgefeiltes Baumanagement und strenge Qualitätskontrolle stellt das Unternehmen einen stetigen Fortschritt in allen Phasen des Projekts sicher. Mit großer Verantwortung, Professionalität und Teamzusammenarbeit widmet sich das Projektteam dem Bau einer Benchmark-Blockproduktionsanlage im Irak und der Einbringung der Stärke von Brictec in die lokale Infrastrukturentwicklung und wirtschaftliche Wiederbelebung. Herausgeber: JF & Lou