China Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

The 27th International Conference on Wall and Roof Materials Production Technology and Equipment Expo 2025 I. Exhibition Content (1) Thematic Reports Policy interpretation by leaders and experts from national ministries; National standards implementation and green evaluation; High-value utilization of solid waste; Performance grading of the brick and tile industry and strategies for pollution reduction and carbon emission reduction; New digital and intelligent production technologies; Energy-saving green wall materials (hollow bricks, blocks, wall panels), architectural decorative terracotta (bricks), colored roof tiles, paving bricks, cultural grey bricks and tiles, brick carvings, etc.; Secondary firing process technology; New drying equipment and energy-saving kiln technologies; New intelligent robots, automatic stacking/unloading/packing equipment; Industrial internet and intelligent manufacturing; Energy-saving, environmental protection, and pollutant treatment technologies; Prefabricated building components and construction technologies; Wall materials and green buildings. (2) Technical Equipment Exhibition Focus on showcasing green, energy-saving, and resource-efficient wall and roof materials, as well as innovative energy-saving manufacturing equipment: New fired wall and roof materials — energy-saving and green thermal insulation wall materials (hollow bricks, blocks, wall panels), architectural decorative terracotta (bricks), colored roof tiles, paving brick production technology and equipment (vacuum extruders, crushers, mixers, rollers, cutters, stackers, robots, unloaders, packing machines, shelving systems, raw material aging units, new dryers, tunnel kilns, kiln operation systems); Traditional architectural grey bricks, tiles, and brick carving technologies and equipment; Autoclaved bricks, AAC blocks (panels), various partition wall panel technologies and equipment; Flue gas purification and environmental protection technologies; New technologies and equipment for solid waste utilization. (3) Related Activities During the exhibition: technical exchanges on R&D, new technologies and processes for energy-saving green wall and roof materials, energy conservation, emission reduction, and equipment applications; factory visits to specialized production lines. Xi’an Wall Materials Research & Design Institute 60th Anniversary Celebration: forums, exhibition of industry achievements, and open visits. II. Brictec Burner Introduction 1. Brictec ISG/ASG High-Speed Natural Gas Burner The Brictec ISG high-speed burner is equipped with automatic ignition and flame detection. It features intelligent automation control, excellent stability, and a wide power regulation range, operating effectively at any temperature. With automatic ignition and temperature control functions, it is an essential ignition device for external-firing tunnel kiln natural gas burner systems and automatic ignition systems. Each burner is equipped with an independent control cabinet, automatic ignition, flame detection, and flue gas fan signal monitoring for safety. The ISG burner eliminates unburned gases inside the tunnel kiln, improving combustion efficiency and reducing harmful emissions. ISG Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels All gaseous fuels (Natural gas, Butane, Propane) Gas Pressure 0.2 – 0.36 bar Heat Power 60 – 150 kW Ignition Method Electrode ignition Operating Modes Max / Min / Stop Flame Detection Ion probe Installation Kiln top or side ASG Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels All gaseous fuels (Natural gas, Butane, Propane) Gas Pressure 0.2 – 2 bar Heat Power 40 – 70 kW Ignition Method None Operating Modes ON – OFF Installation Kiln top 2. Brictec ASNG/2 Dual-Fuel Heavy Oil & Gas Burner The ASNG/2 burner can operate with either liquid fuels (heavy oil, light oil, crude oil, biofuels) or gaseous fuels (natural gas, butane, propane). Switching between fuels requires only a simple switch, no replacement of the burner. A daily oil tank, installed near the kiln, heats and circulates fuel, ensuring continuous flow and avoiding blockages due to low temperature. All tanks are equipped with heaters, safety floats, and necessary accessories for safe and efficient operation. ASNG/2 Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels Liquid: Heavy oil, Light oil, Crude oil, BiofuelsGas: Natural gas, Butane, Propane Gas Pressure 0.2 – 2 bar (for gas) Heat Power 40 – 70 kW Ignition Method Variable (for oil); ON–OFF (for gas) Operating Modes Variable speed (oil) / ON–OFF (gas) Installation Kiln top 3. Brictec PCS Pulverized Coal Burner The Xi’an Brictec PCS pulverized coal burner is an energy-saving, efficient, and simple device used for coal pulverization and feeding in ring kilns and tunnel kilns. It integrates crushing raw coal to below 200 mesh, automatic feeding, and coordination with the temperature control system for fully automated production. PCS Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels Pulverized coal (≤5 mm, Moisture ≤5%, Sulfur ≤4%, HGI ≥50, Calorific value ≥6000 Cal) Heat Power 115 kW per point (max 12 points) Feeding System Automated feeding Installation Tunnel kiln / Ring kiln  

Discussion on Pressure Regime in Brictec Tunnel Kiln Firing During tunnel kiln firing, the rationality of the pressure regime has a significant impact on firing results. The kiln pressure regime refers to the distribution pattern of static pressure along the length of the tunnel kiln. By plotting the pressure data of different car positions, a “pressure curve” is obtained. The pressure regime directly determines the flow state of gases inside the kiln, which in turn affects: 1. Heat exchange in the kiln; 2. The amount of combustion air required and the exhaust gas discharged; 3. The uniformity of pressure and temperature distribution inside the kiln.   I. Formation of the Pressure Regime The pressure distribution inside the kiln is the result of multiple gas flows acting together: 1. Cooling zone: A large amount of cold air enters, while heated air is extracted. 2. Firing zone: Fuel combustion generates gases, with the addition of primary air and atomized fuel. Pressure in this zone is usually higher than atmospheric pressure, forming positive pressure. 3. Preheating zone: A large amount of flue gas and water vapor is discharged by the exhaust fan. Kiln pressure is lower than atmospheric pressure, forming negative pressure. During the transition from positive pressure to negative pressure, there exists an interface where the internal kiln pressure equals the external atmospheric pressure. This is called the zero-pressure plane (or zero point/zero position). (1) Before the zero-pressure plane (preheating zone) → Negative pressure zone, beneficial for discharging flue gas and water vapor, but may cause cold air infiltration, leading to thermal stratification and increased temperature difference. (2) After the zero-pressure plane (firing zone) → Positive pressure zone, prevents cold air entry and maintains stable, uniform temperature. II. Control of the Zero-Pressure Position In practical operation, most tunnel kilns maintain the firing zone under slight positive pressure, and set the zero-pressure plane at: 1. The middle of the firing zone; 2. Or around 1/3 of the coal-feeding rows toward the insulation zone; 3. Or slightly behind this position. This allows high-temperature gases to evenly fill the entire brick stack, ensuring uniform heating and insulation of bricks at high temperatures. III. Key Points for Controlling Positive Pressure 1. Advantages of moderate positive pressure: Stable kiln atmosphere, uniform temperature, prevention of cold air entry. 2. Risks of excessive positive pressure: Significant hot gas leakage → increased heat loss; 3. If kiln car bottom sealing is insufficient → hot gases flow downward, possibly leading to: (1) Deformation and damage of kiln car skirts; (2) Wear of sand seal grooves; (3) Evaporation of bearing lubricating oil, causing bearing damage; (4) Deterioration of the working environment. Therefore, tunnel kiln operation should avoid excessive positive pressure and maintain only slight positive pressure.

Brictec erfolgreich auf der 9. Bagdad International Building & Construction Expo (IRAQ BUILDEXPO) vorgestellt Kürzlich nahm Brictec, ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich der Prozessgestaltung von Töpfziegelanlagen und des EPC-Baus, erfolgreich an der 9. Bagdad International Building & Construction Expo (IRAQ BUILDEXPO) teil. Auf der Ausstellung präsentierte Brictec ein hochwertiges Modell einer Ziegelfabrik und unterstrich seine fortschrittlichen Fähigkeiten in den Bereichen Tunnelöfen, Feuerfestlösungen für Öfenfahrzeuge und schlüsselfertige Ziegelfabrikprojekte.Der Stand zog große Aufmerksamkeit von Fachleuten der Branche und lokalen Auftragnehmern auf sich, die für die Expertise von Brictec in energieeffizienten, modernen Lösungen für Ziegelanlagen hoch anerkannt ist. Diese Veranstaltung markierte einen wichtigen Schritt für Brictec, um sich vom irakischen Markt in die breitere Region des Nahen Ostens auszuweiten.Brictec wird weiterhin effiziente, nachhaltige und intelligente Ziegelfabriklösungen, die zur qualitativen Entwicklung der Baustoffindustrie im Irak und im Nahen Osten beitragen.Die Ausstellung war ein großer Erfolg und Brictec wünscht dem irakischen Volk Frieden, Wohlstand und Glück. Überblick über die AusstellungÜber die Iraq Build Expo: Die Iraq Build Expo ist die führende internationale Ausstellung des Landes, die sich den Bereichen Bau, Baustoffe, Infrastruktur und Immobilienentwicklung widmet.Jetzt in der neunten Ausgabe, wird die Veranstaltung vom 8. bis 11. September 2025 auf dem Bagdad International Fairground stattfinden. Während der Wiederaufbau und die Modernisierung des Irak weiter in großem Maßstab stattfindet, bietet die Iraq Build Expo eine wichtige Plattform für lokale und internationale Unternehmen, um ihre Produkte, Dienstleistungen,und Technologien an eine sehr zielgerichtete Zielgruppe von Entscheidungsträgern, Käufer, Investoren und Projektleiter. Mit der Teilnahme von über 300 Ausstellern und Tausenden von professionellen Besuchern aus dem ganzen Irak, dem Nahen Osten, Europa und Asien bietet die Messe einzigartige Möglichkeiten, sich zu vernetzen.Partnerschaften aufbauen, und zur Zukunft der gebauten Umwelt des Irak beitragen. Hauptmerkmale:1Ausgestattete Ausstellungsfläche für alle Bausektoren2Hochrangiges B2B-Matchmaking-Programm3- Live-Demonstrationen und technische Vorträge4- Beteiligung staatlicher Stellen und privater Bauträger Wir danken der Iraqi Pyramids Group A.S. für die Ausstellung. Herausgeber: JF & Lou

Brictec Successfully Completes Thermal Shock Resistance Test for Refractory Bricks, Demonstrating Expertise in Brick Plant Construction With 15 years of experience in complete plant process design and project construction for clay-fired brick production, Brictec has recently completed thermal shock resistance tests for tunnel kiln refractory bricks and kiln car refractory bricks. These tests not only verified the performance of refractory materials under extreme temperature variations but also demonstrated Brictec's professional approach to material selection and quality control in brick plant construction. Importance of Thermal Stability Testing In clay brick production, tunnel kiln refractory bricks and kiln car refractory bricks are directly exposed to high-temperature impacts and frequent thermal cycling. Tunnel kiln bricks must withstand continuous operating temperatures above 1000°C, while kiln car bricks endure severe thermal shocks during the loading/unloading of red brick green bodies. Inadequate thermal stability can lead to cracking and spalling, significantly affecting kiln service life and production safety. Brictec's Rigorous Testing Protocol To ensure refractory bricks meet operational requirements, Brictec has established strict "Refractory Brick Thermal Shock Resistance Testing Standards": Sample Preparation: Specimens cut from production batches according to GB/T 3997.1 Equipment: Program-controlled electric furnace with water quenching system Procedure: Heat specimens to 1100°C for 30 minutes Rapidly quench in 20°C water Repeat cycles until failure occurs Evaluation: Strength retention rate after 20 cycles (≥80% qualified) Quality Assurance for Construction Projects During testing, Brictec utilized temperature monitoring systems integrated with (clay brick making machines) for accurate data collection. Our engineering team paid special attention to refractory performance in actual (red brick making machine) production lines, using test results to select optimal materials for ongoing projects. Key Term Glossary: Clay brick making machine: Core equipment for forming and firing clay bricks Red brick making machine: Automated equipment specialized in standard red brick production Thermal shock resistance: Material's ability to withstand rapid temperature changes without damage Should there be any technical inaccuracies or editorial errors, we welcome corrections and feedback.

Projektübersicht Malaysia CBT Dekorationsziegel-Produktionslinie Projekt ist das Flaggschiff-Modellprojekt von Brictec in Südostasien, entworfen, um eine tägliche Produktion von 70.000 Dekorationsziegel (215x100x67mm) zu produzieren.Aufgrund der 6-tägigen WerkzeitDie tatsächliche Tagesproduktion beträgt etwa 85.000 Stück. Hauptprozess des Projekts für die Produktionslinie für Zierziegel: Das Projekt verwendet das Prozess der nassen Kunststoffextrusion, die Trocknung wird durch einen einlagigen Tunnel-Trockner mit Stützbalken-Recycling durchgeführt.und das Brennen verwendet einen externen Brenn-Tunnel-Ofen mit flacher Decke aus leichtem MulliteDie Betriebsanlage kann automatisch gesteuert werden, die Trocknungskammer und der Tunnelöfen werden zentral gesteuert. November Zusammenfassung der Projektphase   1.Trocknungsraum 1:Die Zyklonbasis und der Hauptwellenmotor an der Oberseite der Trocknungskammer wurden installiert,22 Zyklonkonenfässer wurden installiert und debuggt und 65 Ventilatoren installiert; 2:Das Heißluftrohr wurde am 25. November hergestellt, das Schweißen und die Montage wurden abgeschlossen. 3:Die Betonvergießung von 2 von 4 Leitungen der inneren Schiene der Trocknungskammer ist abgeschlossen, die anderen 2 Leitungen sollen voraussichtlich vor dem 8. Dezember abgeschlossen sein; 4:Der Bau der Fährspur am Fahrzeugausgang ist abgeschlossen; 5:Die Heißluftbläser sind an den Anlagestandort verlegt worden. 6:65 Uhr. Die Zyklonkolonnen wurden geschüttet.   2.Tunnel-Öfen-Abschnitt 1:Nach der Fertigstellung der Deckenbalken wurden 85 Balken sowie 1512 Nebenbalken installiert. 2:Die Betonvergießung für den Ringbalken des Tunnelöfen ist abgeschlossen. 3:Der Bau von 2 Rückleitungsanlagen in der Vortrocknungskammer ist abgeschlossen; 4:Der Grundbau der Fährschiene am Ausgang ist abgeschlossen und die Stahlstangen des Gleisbalkens sind gebunden,die auf die Anbringung der Gleise warten. 5:Die Betonvergießung der Feuchtigkeitsauspuffkammer am Eingang ist abgeschlossen, und auch die Betonoberfläche am Ausgang ist fertiggestellt. 6:Der Boden der Rückleitung wurde ausgegraben,die nächste Woche wird der Zerkleinerer eingebracht,um den Boden zu zerkleinern,danach wird mit dem Bau begonnen. 7:3780 leichte hochaluminiumhaltige Hängemöbel und 3780 MG-26 Polylight Mullite-Deckenbausteine wurden zusammengefügt.   3.Fundamentsabteilung für Prozessgeräte 1:Ausgraben des Boxfeeder-Grundwerks und Positionierung der Superfeinwalzmaschine. 4.Stand der Ankunft Die zweite Reihe von inländischen Gütern 2-4,2-5, und 2-6, insgesamt 15 Container, kam vor Ort an,die Inventur wurde ohne Schäden oder Mengenfehler abgeschlossen,die Waren wurden ordnungsgemäß am vorgesehenen Standort der Werkstatt aufgestellt;. 5Dokumentarfilme vor Ort    

Mehrere Schlüsselfaktoren, die sich auf die Leistung und den Energieverbrauch eines Vakuumextruders auswirken Der Vakuum-Extruder ist die wichtigste Ausrüstung in der Ziegel- und Fliesenindustrie für die Herstellung von Hohlziegel, und seine Leistung beeinflusst direkt den wirtschaftlichen Nutzen des Unternehmens.Es gibt vier Schlüsselfaktoren, die die Leistung beeinflussen.- Schlammflasche, Schleuder, Schleuderkopf und Extrudermaschine, sofern diese vier Faktoren in Verbindung mit einem gut konzipierten Produktionsprozeß ordnungsgemäß konfiguriert sind,der Extruder seine optimale Leistung erzielen kann. Derzeit wird davon ausgegangen, daß ein kürzerer Schlammflasche besser ist, da er die Last reduziert und die Leistung erhöht.Die Länge der Schlammflasche sollte von verschiedenen Rohstoffen und der Art des Endprodukts abhängen.Bei Material mit hoher Plastizität sollte der Zylinder kürzer sein; umgekehrt sollte er länger geeignet sein.es sollte länger angemessen seinIm Allgemeinen sollte die Anzahl der Schleudertürme im Versiegelungsbereich den für die Erzeugung des Drucks erforderlichen Drehungen entsprechen. 2Auger. Die Länge des Schlammzylinders ist nicht der einzige Schlüsselfaktor bei der Bestimmung der Leistung, die Anordnung des Augerpitches ist ebenso wichtig.Es ist erwähnenswert, daß die Regelung auf verschiedene Rohstoffe zugeschnitten werden sollte.Zum Beispiel gibt es einen Vakuum-Extruder JKR45/45-2.0 in einer Ziegelfabrik in Jieshou, Provinz Anhui.und eine Schräglänge von 380360 mal eins.76, 380×1/2. Der verwendete Rohstoff ist einfacher sedimentärer Boden. Während des Tests betrug die Leistung des KP1 6 Streifen/min, der Schlammzylinder und der Extruderkopf wurden überhitzt,Der Schlammstreifen fehlte an ZähigkeitNach Analyse wurde das Problem einer unzumutbaren Tonhöhenanordnung zugeschrieben.92, und 380x1/2, die sich 4 cm in den Extruderkopf erstreckte. Sie erhöhte die Leistung auf 14 Streifen/min und senkte gleichzeitig die Temperatur des Kopfes und des Schlammzylinders.Es ist zu sehen, daß die Pfeilordnung auf der Grundlage der Eigenschaften der Rohstoffe konzipiert werden sollte.Es ist am besten, die Zusammensetzung und Plastizität der Materialien vor dem Versuchslauf zu analysieren und anschließend den Auger entsprechend zu fertigen, um Verzögerungen zu vermeiden. 3- Die Druckmaschine. Die Qualität der Matrize wirkt sich unmittelbar auf die Qualität und die Ausbeute des Produkts aus.Unser Ansatz besteht darin, die KP1-Matrize und die Extruder-Matrize für nicht belastbare hohle Ziegel auf der Grundlage der Zusammensetzung und Plastizität der lokalen Rohstoffe zu entwerfenDie Konie der Matrize sollte in der Regel bei etwa 7 - 8 kontrolliert werden.die Spitze sollte angemessen vergrößert werdenIn einer Ziegelfabrik in Changsha, wo beispielsweise weiche Schiefer mit guter Plastizität verwendet werden, hat die KP1-Matrize eine Länge von 155 mm.mit einem Ausgang von 250 × 122 mm und einem Einlass von 300 × 185 mmIn einer weiteren Fabrik in Jieshou, Anhui, wird die Form für nicht belastbare 8-Loch-höhle Ziegel direkt aus δ=30 Stahlplatte ohne Verjüngung hergestellt.0 verfügt über eine KP1-Doppel-Auslass-Konstruktion mit einer Länge von 140 mm, und Ausgang und Einlass von 250 × 250 mm und 285 × 285 mm. 4- Der Extruderkopf Die Form des Kopfes variiert von Hersteller zu Hersteller, aber die allgemeine Struktur ist dieselbe.und für Material mit guter PlastizitätDarüber hinaus gibt es eine andere Art von Innenkopf, bei dem die Matrize in die Höhle des Extruderkopfes eingebettet ist und die Länge und Größe der Matrize verstellbar ist.für HohlziegelIn den meisten Fällen wird die Herstellung des Kopfes in zwei Arten unterteilt: kombinierter Typ und Hauptschraubkopf-Einsatztyp. Abschließend sind die vorstehenden vier Hauptfaktoren, die die Leistung des Extruders beeinflussen,und ihre optimale Kombination für verschiedene Rohstoffe kann dazu führen, dass der Extruder seine beste Leistung erreichtFür jeden Kunden ist es wichtig, zuerst die Eigenschaften der Rohstoffe zu untersuchen, bevor das optimale Design festgelegt wird.Gleichzeitig, sollte das Personal vor Ort über gute Fähigkeiten verfügen und in der Lage sein, bei Problemen, die während der Prüfung auftreten, die beste Lösung zu finden, um die Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.Der Extruder (einschließlich Vakuum- und Vakuum-Extrudern) ist die Hauptausrüstung in der Ziegelbauleitung.Der Artikel behandelt die Energieeinsparungsmaßnahmen von Extrudern aus der Perspektive der Installation eines Reaktionsleistungskompensators, die rationelle Auswahl der Vakuumpumpe und die Konstruktion des Schleifers und des Schlammzylinders usw.: (1)Die Installation eines Reaktionsleistungskompensators im Extruder kann Energie sparen. Durch die Installation eines energiesparenden Kompensators am Hauptkreislaufterminal des Extrudermotors kann der Leistungsfaktor des Motors verbessert werden (im Allgemeinen erhöht der COSΦ auf etwa 0.95) und sparen mehr als 15% Energie, vor allem an einem Ort mit geringer Last oder wo der Motor weit vom Transformator entfernt ist, wo seine Wirkung bedeutender ist. (2)Der Vakuum-Extruder sollte mit einer geeigneten Vakuumpumpe ausgestattet sein. In der Vergangenheit war der Vakuum-Extruder typischerweise mit einer leistungsstarken Vakuumpumpe ausgestattet, was zu erheblichen Energieverschwendung führte.Ein 450 mm Vakuum-Extruder musste mit einer 22 kW Vakuumpumpe verbunden werden.In den letzten Jahren haben einige Ziegelhersteller die Dichtungskomponente des Vakuumsystems verbessert, um dieund die Leistung der Vakuumpumpe hat sich deutlich verbessertEine mechanische Vakuumpumpe mit einer Leistung von 5,5 kW kann nun den Bedarf an einem Vakuum-Extruder von 500 mm oder sogar größer erfüllen und gleichzeitig langfristig ein hohes Vakuumniveau aufrechterhalten. (3) Der Vakuum-Extruder sollte mit einem optimal ausgestatteten Schleuder ausgestattet sein. Der Auger ist der Kernbestandteil des Extruders und seine Qualität spielt eine entscheidende Rolle für die Leistung des Extruders.Einfache Verbesserungen von Komponenten wie dem Zwiebel können den Stromverbrauch um 20% bis 30% reduzierenDie Energieeinsparung ist erheblich. (4)Die Verbesserung des Schlammzylinders des Extruders kann den Energieverbrauch verringern.Einige Ziegelhersteller glauben, daß ein längerer Zylinder besser ist.Es verbraucht nicht nur zu viel Strom, sondern verursacht auch eine Überhitzung des Zylinders.Generell sollte die geschlossene Länge des Stäubers nicht mehr als 3 Schritte betragen. (5) Der Vakuumextruder ist bei seiner optimalen Drehzahl am energiesparendsten.Einige Ziegelhersteller glauben, dass eine höhere Extrudergeschwindigkeit zu einer höheren Leistung und einem geringeren Energieverbrauch pro 10.000 Ziegel führt.Es gibt nur eine optimale Geschwindigkeit.Tests haben gezeigt, daß der Extruder am wenigsten Energie verbraucht und bei seiner optimalen Geschwindigkeit die höchste Leistung erzielt.Überschreitung dieser Geschwindigkeit führt zu einem höheren Energieverbrauch ohne Erhöhung der Leistung. (6)Die Verbesserung des Produktionsmanagements kann die Energieeinsparung des Extruders verbessern.Einige Ziegelhersteller unter gleichen Bedingungen haben einen deutlich unterschiedlichen Energieverbrauch pro 10.000 Ziegel, hauptsächlich aufgrund eines schlechten Managements.Die Materialversorgung kann manchmal unzureichend sein., wodurch der Extruder bei geringer Leistung ineffizient arbeitet.Der Extruder ist “überlastet” und muss häufig zum Reinigen abgeschaltet werden.Außerdem kann eine schlechte Koordinierung in der Produktion, wie eine unzureichende Rohstoffversorgung oder Verzögerungen beim Transport von Ziegeln, zu Stillstand und geringer Produktion führen.damit der Energieverbrauch steigtEinige Hersteller vernachlässigen darüber hinaus die regelmäßige Wartung, indem sie nicht die abgenutzte Schlammflasche auswechseln oder eine Reparaturlücke von mehr als 20 mm zwischen dem Schleuder und der Flasche herstellen.die alle zu einem höheren Energieverbrauch führen.  

2024 Brictec - Malaysia CBT Projekt für eine Produktionslinie für dekorative Ziegel Bauarbeiten in geordneter Weise 一、Projektübersicht Malaysia CBT Dekorationsziegel Produktionslinie Projekt ist Brictec's Flaggschiff-Modellprojekt in Südostasien, entworfen, um eine tägliche Produktion von 70.000 Dekorationsziegel (215x100x67mm) zu produzieren. 二、Hauptprozess des Projekts Das Projekt verwendet ein nasses Kunststoff-Extrusionsverfahren, die Trocknung wird durch einen einlagigen Tunnel-Trockner mit Stützbalken-Recycling und das Brennen durch einen 1150°C-Außenbrenn-Tunnel-Ofen mit flacher Decke durchgeführt.Die Betriebsgeräte können automatisch gesteuert werden, und die Trocknungskammer und der Tunnelofen sind zentral gesteuert. 三、Baufortschritt im Oktober 2024 (1) Trocknungskammer 1: Die RCC, die auf der vorderen Oberplatte der Trocknungskammer gegossen wird, ist mit einer Gesamtfläche von 992,06 m vollständig fertiggestellt2und 275 m3aus gegossenem Beton. Die RCC-Klasse ist C30; 2:Die Montage der Kegelbläserbasis mit 30 Stück ist abgeschlossen; 3: Die Reinigung der Zementmasse an der Außenwandfläche für 40 m ist abgeschlossen. (2) Tunnelofen 1: Die Mauerarbeiten auf der einen Seite der Außenwand sind abgeschlossen, während 10,68 m der Innenwand auf der anderen Seite noch unvollendet sind, die voraussichtlich bis zum 2. November abgeschlossen sein werden.Die Entwässerungsplattform am Eingang ist noch nicht gegossen.. 2:Die vorbetriebenen Bausteine sind am 30. Oktober vor Ort angekommen.Die eingebetteten Basisplatten werden mit insgesamt 170 Stück geschweißt und das Schweißen wird voraussichtlich 4 Tage dauern. Der Bau der Rückfahrtstraße für den Tunnel-Keln begann am 27. Oktober.und die Fundament-Basis-Schicht gegossen wurde. 4:Die Anlage der Gleise im Inneren des Tunnelöfen und der Gleise für die Fährkarren am Eingang ist abgeschlossen und der Beton (C30) wurde gegossen. (3)Anerkennung und Wertschätzung Inländische Waren wurden in Chargen an den Standort verschifft, ohne dass Verpackungen, Materialien, Ausrüstung und Zubehör beschädigt wurden.Die Rohstoffe werden nach ihrer Verwendungsfolge und ihrer Artikelkategorie gelagert., die die sorgfältige Herangehensweise von Brictec an das Projektmanagement hervorhebt.  

Struktur des Tunnelöfen und Energieverbrauch   一、Öfenisolierung und Energieverbrauch Brennstoff, Strom und Arbeitskräfte sind drei Hauptkosten im Sinterproduktionsprozess.Verringerung des Energieverbrauchs wird langfristiges Ziel für die Sinterziegel-Produktion.     Die Isolationsleistung des Ofens ist entscheidend für die Reduzierung des Energieverbrauchs.ca. 30% - 40% der Wärme werden vom Ofenkörper absorbiert und abgeführtDa der Treibstoffpreis weiter steigt, wird es immer wichtiger, die Isolierung der Öfen zu verbessern. Der Ofenkörper besteht aus zwei Teilen: Wand und Dach.Normalerweise benötigt man eine Isolierung aus Baumwolle mit einer Dicke von 6 - 10 cm, um den Wärmeverlust zu minimieren.Der größte Wärmeverlust entsteht durch die Wärmeabgabe des Ofendachs, weshalb die Isolierung des Daches wichtiger ist.Auch Materialien wie Perlit und andere sollten hinzugefügt werden, um die Isolationsfunktion weiter zu verbessern und den Wärmeverlust zu reduzieren.. Allgemeine Materialien wie Aluminosilikatfaser, Gesteinswolle, Perlit und leichte Isolierziegel zeichnen sich durch eine gute Isolationsleistung aus.Öfen mit Isolationsmaterial können den Energieverbrauch um mehr als 5% senken0 kcal/kgProdukte im Vergleich zuohneIsolierung.   二、Isolierung des Ofenwagens und Energieverbrauch   Die Wärmeabgabe ist auch eine weitere Art des Wärmeverlusts.Die wichtigsten Faktoren, die die Wärmeabgabe des Herdwagens beeinflussen, sind die Dämmleistung des Wagenbaustoffes und die Dichtungsleistung an der Kontaktfläche zwischen benachbarten WagenEin gut entworfener Ofenwagen sollte eine Isolierwolle, Perlit und leichte Isolierziegel auf dem Boden und eine Schicht feuerfeste Ziegel haben.Zwei-Stufen-Dichtung mit Isolierwolle sollte an der Verbindung angewendet werden, um die Wärmeübertragung effektiv zu reduzieren.   三、Kühlwagen-Sanddichtung & Energieverbrauch   Die schlechte Leistung der Sanddichtung führt nicht nur zu Wärmeverlusten, sondern verursacht auch Luftströmungsstörungen im Inneren des Ofens, die Hauptursachen für nicht gebrannte Ziegel sind.Die kalte Luft, die durch die Sanddichtung eintritt, wirkt sich direkt auf den grünen Ziegel auf beiden Seiten des Ofenwagens ausDie Temperatur auf beiden Seiten ist jedoch aufgrund der Wärmeabsorption durch die Ofenwand bereits niedriger als in der Mitte, und mit dem zusätzlichen Zustrom kalter Luft sinkt die Temperatur noch weiter.Das führt zu den nicht gebrannten Ziegelkästen.   四、Tunnelöfen Lüftung & Energieverbrauch   Die Verbrennung von Brennstoffen erfordert ausreichend Sauerstoff, der für die Verbrennung von Material ein Verbrennungsmittel ist.3- 40 Meter.3Luft für die Verbrennung eines Kilogramms reiner Kohlenstoff.die Größe des Querschnitts des Lüftungskanals ist der Schlüssel zur Gewährleistung eines ausreichenden LuftstromsOhne ausreichenden Luftstrom kann der Brennstoff nicht vollständig verbrannt werden. Unter optimalen Sauerstoffbedingungen kann ein Kilogramm reiner Kohlenstoff 8.500 kcal Wärme erzeugen und Kohlendioxid freisetzen.unter Sauerstoffmangel, kann der Brennstoff nur 1.700 kcal Wärme erzeugen, wobei sich unvollständig oxidierter Kohlenstoff in Kohlenmonoxid (Kohlegas) umwandelt und aus dem Ofen abgelassen wird.     Auf der Grundlage der oben genannten Informationen benötigen 10.000 Ziegel etwa 1,1 Tonnen reinen Kohlenstoff.000 SteineDer Lüftungskanal muss bei einer Luftgeschwindigkeit von 8 m/s 35 200 m3 Luft pro Stunde liefern.Die Kanalfläche sollte etwa 1 sein.Die Querschnittsfläche des Lüftungskanals sollte jedoch 1 sein.5 mal größer als die berechnete Fläche, da die für die Ziegelverbrennung verwendeten inneren und äußeren Kohlen aus reinem Kohlenstoff bestehenDie erforderliche Sauerstoffmenge ist daher deutlich größer als die beim Verbrennen von reinem Kohlenstoff verbrauchte Menge. 五、Öfenisolierung & Trocknung mit grünem Ziegel     Die Wärme für das Trocknen des Ziegelsteins stammt aus Rauch und Abwärme des Ofens.Ein gut isolierter Ofen verringert nicht nur den Wärmeverlust während des Brennens, sondern zieht auch die Wärme aus dem Kühlbereich und leitet sie in die Trocknungskammer ein, um sicherzustellen, dass die Kammer ausreichend Wärme für das Trocknen von Ziegeln hat.   六、Öfenlänge & Wärmeverbrauch Durch die Erhöhung der Ofenlänge wird nicht nur die Leistung und die Produktqualität erhöht, sondern auch die Wärmeverwertung verbessert.Erfahren Sie, wie Sie ein langes Brennen bei niedriger Temperatur realisierenDie Verlängerung der Isolationszeit von Ziegeln bei relativ niedrigeren Temperaturen trägt dazu bei, die Ofentemperatur auszugleichen, die Produktfestigkeit zu erhöhen und ungebrannten Ziegel zu reduzieren.und erlaubt eine Erhöhung der LadegeschwindigkeitDas wichtigste ist, dass durch die Verlängerung der Ofenlängees ist möglich, die Abwärme vollständig aus der Kühlzone des Ziegelsteins zu entnehmen und sie zum Ziegeltrocknungsofen zu schickenWenn der Ofen zu kurz ist, bleibt die Temperatur des aus dem Ofen herauskommenden Ziegelsteins hoch, was zu erheblichen Wärmeabfällen führt..   七、Produktion und Energieverbrauch Die Wärmeabsorption wird nicht durch die Leistung, sondern durch die Zeit bestimmt.so ist die Erhöhung der täglichen Produktion die effektivste Strategie zur Reduzierung des EnergieverbrauchsDie Erhöhung des Lüftungsvolumens zur Erleichterung der Brennstoffverbrennung ist eine wesentliche Voraussetzung für eine höhere Leistung, was auch eine gute Möglichkeit ist, den Energieverbrauch pro Ziegel zu reduzieren.  

Malaysia CBT Dekorationsziegelprojekt - 2024 Xi'an Brictec Bauprozess aktualisiert Am 5. Oktober 2024 besuchte Herr Lan, General Manager von Brictec, persönlich das Projektgelände von CBT in Malaysia, um den Baufortschritt und die Qualität zu überprüfen und Vorschläge des Kunden zu erhalten.   一、Projektübersicht Malaysia CBT Dekorationsziegel-Produktionslinie Projekt ist das Flaggschiff-Modellprojekt von Brictec in Südostasien, entworfen, um eine tägliche Produktion von 70.000 Dekorationsziegel (215x100x67mm) zu produzieren.Aufgrund der 6-tägigen WerkzeitDie tatsächliche Tagesproduktion beträgt etwa 85.000 Stück. Hauptprozess des Projekts für die Produktionslinie für Zierziegel: Das Projekt verwendet das Verfahren der nassen Kunststoffextrusion, die Trocknung wird durch einen Einlagen-Tunnel-Trockner mit Stützbalken-Recycling durchgeführt.und das Brennen verwendet einen externen Brenn-Tunnel-Ofen mit flacher Decke aus leichtem MulliteDie Betriebsanlage kann automatisch gesteuert werden, die Trocknungskammer und der Tunnelöfen werden zentral gesteuert. 二、Generaldirektor Inspektion vor Ort Am 5. Oktober 2024 besuchte Herr Lan, General Manager von Brictec, persönlich das Projektgelände von CBT in Malaysia, um den Baufortschritt und die Qualität zu überprüfen und Vorschläge des Kunden zu erhalten. 三、Hohe Standards und strenge Kontrolle Xi'an Brictec hält sich stets an das Konzept des hohen Standards und der strengen Kontrolle und führt ein standardisiertes und in Echtzeit umfassendes Management über Projektmaterial, Ausrüstungsüberwachung,Bauprozess, Lieferprozess und Baufortschritt.  

2024 Xi'an Brictec: Malaysia CBT Projekt Mittagessen Zeremonie(Zweifache Einstellung) Am 8. Juli 2024 wurde die Malaysia CBT Projekt Mittagessen Zeremonie von Xi?? an Brictec erfolgreich abgehalten, deren Hauptzweck es ist, die prPlan für den Bau des Objektsunddie Aufgaben des Projektpersonals und die Arbeitsverantwortung zu definieren. Das CBT-Projekt befindet sich in Johor Bahru, der zweitgrößten Stadt in Malaysia.die Straße von Malakka im Westen und Singapur über die Straße von Johor im Süden. Das Projekt setzt eine vollautomatisierte zweimaligeund EinzelschichtDie Produktionskapazität beträgt täglich 70.000 Dekorationsziegel (215 x 100 x 67 mm) sowie Pflastersteine und andere Ziegel. Das CBT-Projekt in Malaysia ist das jährliche Flaggschiffprojekt von Brictec im Jahr 2024. Es folgt den Konzepten der Projektentwicklung von hohem Standard, strengen Anforderungen, guter Qualität und Perfektion.Einheitliche Anbieter von Dienstleistungen und Dienstleistungen, die sich auf die Entwicklung und Nutzung von Dienstleistungen konzentrieren.