Einführung in das kaiserliche "Goldene Ziegel"-Herstellungsverfahren im alten China
Brictec – Einblicke in die Tonziegeltechnologie-Serie
I. Überblick und historischer HintergrundDer sogenannte "Goldene Ziegel" (Jinzhuan) bestand nicht aus echtem Gold. Es handelte sich um einen hochwertigen quadratischen Tonziegel, der speziell während der Ming- und Qing-Dynastien für kaiserliche Paläste wie die drei Haupthallen der Verbotenen Stadt hergestellt wurde. Bekannt für seinen glatten Glanz, seine dichte Textur und seinen metallischen Klang, wurde er auch Jing-Ziegel oder feiner Tonpalastziegel genannt.
Historische Aufzeichnungen weisen auf verschiedene Standardgrößen hin (z. B. 1,7 Chi oder 2,2 Chi Länge), und er wurde hauptsächlich für die Bodenpflasterung in kaiserlichen Hallen und anderen königlichen Veranstaltungsorten verwendet.
Die Herstellung von Goldenen Ziegeln war äußerst komplex und zeitaufwändig, mit einem Herstellungszyklus von über einem Jahr. In der Neuzeit wurde dieses Verfahren als immaterielles Kulturerbe Chinas anerkannt.
II. Rohstoffquellen und -auswahl – Warum er einzigartig ist
1. Herkunft:Traditionell aus Suzhou, Provinz Jiangsu, insbesondere aus Gebieten wie dem Lumu Imperial Kiln Village und dem Taihu-See-Schlamm. Der feinkörnige, eisenreiche Seebodenton aus der Region Jiangnan war bekannt dafür, "klebrig, aber nicht locker, pudrig, aber nicht sandig" zu sein, ideal für die Herstellung dichter, glänzender Ziegelkörper. Historische Ofenaufzeichnungen bestätigen diese Herkunft.
2. Materialanforderungen:Der Ton musste feinkörnig und arm an Verunreinigungen sein, mit strenger Kontrolle des Eisengehalts, der Plastizität, des Zusammenhalts und der organischen Stoffe. Da die natürlichen Vorkommen variierten, wurden oft mehrere Tone gemischt, um die gewünschte Plastizität und Brennfarbe zu erzielen.
III. Gesamter Produktionszyklus und wichtige Phasen
1. Historische und archäologische Studien stimmen darin überein, dass die Herstellung von Goldenen Ziegeln ein langer, mehrstufiger Prozess war, der Folgendes umfasste:
Bodenauswahl → Tonaufbereitung (Absetzen, Filtern, Trocknen, Kneten, Treten usw.) → Formen → Natürliches Trocknen → Brennen im Ofen → Wasserhärtung ("Yinshui") → Polieren und Fertigstellen.
2. Der gesamte Zyklus dauerte typischerweise über ein Jahr, wobei einige Aufzeichnungen 12–24 Monate von der Tonaufbereitung bis zum fertigen Ziegel nennen. Allein der Tonaufbereitungsprozess dauerte oft mehrere Monate. Einige Dokumente beschreiben insgesamt 29 detaillierte Unterschritte.
IV. Schritt-für-Schritt-Technischer Prozess (gruppiert nach Phase)
Hinweis: Die Details variierten je nach historischer Periode und Ofenstandort. Das Folgende stellt gängige, technisch verfeinerte Praktiken dar, die von Museen und wissenschaftlichen Forschungen dokumentiert wurden.
1. Roh-Ton-Vorbehandlung (Extraktion → Mischen → Absetzen und Klärung)
Tonextraktion: Aus Seesediment oder ausgewählten Gruben gewonnen, wobei Sand und organisch reiche Schichten vermieden werden.
Grobes Sieben: Entfernung von Steinen, Wurzeln und groben Ablagerungen.
Einweichen und Sedimentation ("Cheng") : Der Ton wurde über lange Zeiträume eingeweicht; durch Schwerkraftabsetzung wurden feine Partikel von Verunreinigungen getrennt.
Filtern und Wasseraustausch ("Lü") : Mehrfaches Filtern und Wasserwechsel verbesserten die Partikelgleichmäßigkeit und -reinheit.
Technische Bedeutung: Bestimmt Partikelabstufung und Reinheit, grundlegend für die Dichte und Oberflächenglanz des Ziegels darstellt.
2. Tonaufbereitung (Langzeitlagerung und Kneten)
Trocknen und Lüften ("Xi") : Teilweise getrocknet auf eine geeignete Feuchtigkeit zum Kneten.
Kneten und Treten ("Le" & "Ta") : Manuelles oder Fußkneten trieb Luft aus, verbesserte den Zusammenhalt und homogenisierte die Textur.
Wiederholte Tonaufbereitung: Historische Aufzeichnungen betonten die Wiederholung – Monate wiederholtes Mischen, Filtern und Altern darstellt.
Technische Bedeutung: Langzeitlagerung (analog zur modernen "Tonreifung") verbessert die Plastizität, reduziert innere Spannungen und gewährleistet gleichmäßiges Schrumpfen und dichtes Brennen – der Schlüssel zum einzigartigen "metallischen Klang" des Goldenen Ziegels.
3. Formen und Verdichten
Formen und Pressen: Es wurden große quadratische Formen verwendet. Arbeiter pressten oder traten manuell auf Bretter, um den Ton gleichmäßig zu verdichten.
Prägen und Oberflächenbearbeitung: Einige Ziegel trugen Abdrücke oder königliche Stempel. Die Oberflächen wurden sorgfältig geglättet.
Technische Bedeutung: Manuelles Verdichten und Oberflächenpolieren erzeugten dichte, glatte Ziegel mit geringer Porosität darstellt.
4. Natürliches Trocknen und kontrolliertes Lufttrocknen
Langzeit-Lufttrocknung: Anstelle von schnellem Trocknen wurden die Ziegel langsam an der Luft getrocknet für 5–8 Monate, wodurch Risse minimiert wurden.
Technische Bedeutung: Langsame Feuchtigkeitsabgabe verhinderte Schrumpfrisse und gewährleistete gleichmäßige innere Feuchtigkeit vor dem Brennen.
5. Ofenbeladung und Langzeitbrennen
Ofentyp und Stapelung: Kaiserliche Öfen wie die in Lumu waren groß und sorgfältig verwaltet. Die Stapelmuster optimierten die Wärmeverteilung.
Langsame Temperaturerhöhung und langes Einweichen: Das Brennen dauerte Wochen oder Monate, wodurch Wärmeschock und Kristallstress vermieden wurden.
"Yinshui" Wasserhärtung: Nach dem Brennen wurden die Ziegel in Wasserbecken eingeweicht, um die Struktur zu stabilisieren und den metallischen Klang zu verstärken.
Technische Bedeutung: Kontrolliertes, langsames Hochtemperatur-Brennen plus Wasserhärtung erhöhte die Festigkeit, Dichte und akustische Qualität darstellt.
6. Nachbearbeitung (Polieren, Sortieren, Abnahme)
Abkühlen und Inspektion: Die Ziegel wurden abgekühlt und manuell inspiziert. Qualifizierte Ziegel waren glänzend, rissfrei und klangen beim Anschlagen.
Polieren und Trimmen: Die Kanten wurden verfeinert und poliert, bevor sie in den Palasthallen installiert wurden.
V. Warum hatten Goldene Ziegel eine so außergewöhnliche Qualität?
Erweiterte Tonaufbereitung und -alterung: Monate der Klärung und Reifung ergaben feinen, reinen, zusammenhängenden Ton für hohe Verdichtung darstellt.
Langsame Trocknung und Brennen: Verhinderten Risse und gewährleisteten eine homogene innere Struktur darstellt.
Einzigartige mineralische Zusammensetzung: Eisengehalt verbesserte die Oberflächenfarbe und Festphasenreaktionen, wodurch die Härte und der Farbton verbessert wurden.
Nachbehandlung (Wasserhärtung & Polieren): Verbesserten Oberflächenglanz, Dichte und akustische Resonanz ("metallischer Klang").
VI. Vergleich zwischen kaiserlichen Goldenen Ziegeln und modernen Ton-Sinterziegeln
Artikel
Antiker kaiserlicher "Goldener Ziegel"
Moderner Tunnelofen-Tonziegel
Rohstoffaufbereitung
Spezialton von ausgewiesenen Standorten; monatelange Klärung und Kneten
Mechanisiertes Zerkleinern, Mischen und Vermischen (Stunden bis Tage)
Formverfahren
Manuelles Formen und Pressen mit Brettern
Vakuumextrusion und kontinuierliches Schneiden (automatisiert, hoher Ausstoß)
Trocknung
Langzeit-Naturtrocknung (Monate)
Mechanische Tunnel-Trocknung (Stunden bis Tage)
Brennen
Traditionelle Öfen mit langsamer Erhitzung, langem Einweichen und Wasserhärtung (Wochen–Monate)
Tunnel- oder Rollenofen; kontinuierlich und präzise gesteuert (Stunden)
Produktivität & Ausbeute
Sehr geringer Ausstoß, geringe Ausbeute, aber höchste Qualität
Hoher Ausstoß, standardisiert, stabile Ausbeute
Qualitätsmerkmale
Extrem dichte, glänzende Oberfläche, metallische Resonanz
Hohe Festigkeit, gleichmäßige Abmessungen, kontrollierbare Absorption
Arbeitsintensität
Arbeitsintensiv, handwerksbasiert, langer Zyklus
Mechanisiert/automatisiert, effizient, kurzer Zyklus
Kommentar:Die Herstellung antiker Goldener Ziegel strebte nach ultimativer Handwerkskunst und kaiserlicher Ästhetik, wobei enormer manueller Aufwand und Zeit gegen Seltenheit und Perfektion eingetauscht wurden.Die moderne Ziegelherstellung konzentriert sich auf Skalierbarkeit, Gleichmäßigkeit und Kosteneffizienz, erreicht durch Mechanisierung, Automatisierung und Qualitätskontrollsysteme darstellt.
VII. Materialwissenschaftliche und akustische Interpretation – Warum "klingt es wie Metall"?
Der "metallische Klang" des Goldenen Ziegels entsteht durch seine hohe Dichte, geringe Porosität und hohen Elastizitätsmodul darstellt.Wenn innere Partikel mit minimalen Poren fest gesintert sind, breiten sich Stoßwellen mit geringem Energieverlust aus, wodurch ein klarer, heller Ton entsteht, der dem von Keramik oder Stein ähnelt.Langzeit-Tonalterung, Wasserhärtung und Oberflächenpolieren verstärken diesen akustischen Effekt zusätzlich.
VIII. Institutionelles Erbe und kulturelle Erhaltung
Die Goldene Ziegeltechnik wurde als immaterielles Kulturerbe Chinas gelistet darstellt.Heute bewahren und reproduzieren Kunsthandwerker in Suzhou und dem Lumu Imperial Kiln Museum dieses Handwerk weiterhin für Denkmalpflege und kulturelle Bildung darstellt.
IX. Technische Bedeutung
Die überlegene Leistung der kaiserlichen Goldenen Ziegel beruht auf dem Zusammenspiel von vier Faktoren:
Tonauswahl;
Erweiterte Aufbereitung und Reifung;
Kontrolliertes langsames Trocknen und Brennen;
Wasserhärtung und Polieren nach dem Brennen.Zusammen ergeben sie extrem geringe Porosität und außergewöhnliche Dichte darstellt.
Im Vergleich zur modernen industriellen Ziegelherstellung opfert die Herstellung von Goldenen Ziegeln Produktivität und Kosten für ultimative Qualität, was den Höhepunkt der manuellen Handwerkskunst und der Erfahrungskontrolle darstellt.Die moderne Produktion priorisiert Effizienz, Konsistenz und Standardisierung – zwei technologische Wege, die unterschiedliche Epochen widerspiegeln.
Bei der Erhaltung und Restaurierung ist das Verständnis und die Beibehaltung wichtiger traditioneller Schritte – insbesondere Tonalterung, langsames Trocknen und Wasserhärtung – unerlässlich, um die authentische Qualität historischer Palastziegel nachzubilden.
Brictec – Einblicke in die Tonziegeltechnologie-SerieVerfasst von: JF & Lou
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