Hocheffizienter vertikaler Schraubextruder mit 30% Energieeinsparung und vertikaler Doppelhelix für die Ziegelproduktion

Diese Maschinenreihe wird mit Hilfe fortschrittlicher europäischer Technologien hergestellt und ist speziell für die Extrusionsformung von hochwertigen keramischen Materialien, Zementfaserproduktenund halbsteife Kunststoffviskose MaterialienDie Materialien, die technische Struktur, die elektrischen Systeme und die Bedienungssysteme der Geräte werden alle nach europäischen Normen hergestellt.

Der vertikale Doppelhelix-Vakuum-Extruder ist ein Kernformgerät für die Produktion von Sinterziegeln aus Ton.mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 10 GHT,.

• vertikale Doppelhelixstruktur:Zwei vertikal angeordnete Schraubwellen, die sich in entgegengesetzte oder gleiche Richtungen drehen, um kontinuierliche Extrusions- und Scherkräfte auf Materialien auszuüben, um ein gleichmäßiges Mischen und Luftentladen zu gewährleisten.
• Vakuumsystem:Eine Vakuumkammer entfernt Luftblasen aus Materialien (typischerweise mit einem Vakuumgrad von -0,08 MPa bis -0,095 MPa), um die leere Dichte des Ziegelsteins zu verbessern.
• Schimmelkomponenten:Ersetzbare Extrusionsformen bestimmen für unterschiedliche Produktanforderungen die Form der Steine (Standardsteine, Perforationssteine, Hohlsteine).

• Effizientes Mischen in Doppelhelix:Durch die Schere werden die Agglomerate zerkleinert und die Plastizität erhöht, insbesondere bei hochviskositätem Ton.
• mit einer Breite von mehr als 10 mm,Erhöht die Leerdichte des Ziegelsteins um 10% bis 15% und verringert die Schrumpfdeformation nach dem Sintern.
• Automatisierte Steuerung:Das PLC-System ermöglicht die Echtzeitregelung der Schraubgeschwindigkeit, des Vakuumgrades und des Extrusionsdrucks.
• Multifunktionale Formenanpassung:Schnelle Formwechsel (≤ 30 Minuten) für verschiedene Ziegeltypen.
• Konstruktion für große Kapazitäten:80Bei den großen Modellen erreichen sie 200.000 Steine pro Schicht.

• Verwandelt gemischte Materialien in einheitliche Backsteinblöcke zum Trocknen und Sintern
• Verbessert die Produktqualität: Vakuum-Extrusion beseitigt Luftlöcher und erhöht die Ziegelfestigkeit (MU10-MU25)
• Verbindungen mit Vor- und Nachgelagerungsanlagen für die kontinuierliche Produktion
• Verringert Materialverschwendung durch präzise Extrusionssteuerung (Utilitätsrate ≥ 95%)

• Technische:30% höherer Extrusionsdruck als bei Einhelix-Konstruktionen, stabile Vakuumkontrolle reduziert die Porosität um 15% bis 20%
• Wirtschaftliche:Verringerung des Energieverbrauchs durch Betreiber um 60%, 12% bis 18% geringerer Energieverbrauch pro 10.000 Steine
• Instandhaltung:Verschleißbeständige Schraubwellen aus Legierung (8.000-10.000 Stunden Lebensdauer), automatische Staubentfernung erweitert die Wartung auf 3.000 Stunden