Ursachen und Korrektur der Nichtmontage der biegen Extruder-Ziegelwelle

Wartungsleitfaden für Produktionsausrüstung für Ziegel und Fliesen

Bei Tonziegel-Produktionslinien ist der Extruder die Kernformungsausrüstung, während die Schleuderwelle eine der wichtigsten Übertragungskomponenten innerhalb des Extruders ist.Die Bohrwelle ist für die Übertragung des größten Teils des während des Betriebs erzeugten Drehmoments und für die Weiterleitung von Tonmaterialien unter Druck verantwortlichDaher beeinflusst der Betriebszustand unmittelbar die Formqualität der grünen Ziegel sowie die Betriebstabilität der Anlage.

Bei der langfristigen Produktion ist aufgrund der komplexen Rohstoffbedingungen und der Schwankungen der Ausrüstungslast die Biegung oder Verformung der Bohrwelle ein relativ häufiges mechanisches Problem.Wenn nicht sofort gehandhabt wird, kann es zu einem abnormalen Betrieb der Ausrüstung, zu mechanischen Beschädigungen oder sogar zum Stillstand der Produktion führen.

Auf der Grundlage der praktischen Wartungserfahrung in der Ziegel- und Fliesenindustrie wird in diesem Papier eine praktische Korrekturmethode vor Ort vorgestellt, bei der es nicht erforderlich ist, den Extruder zu demontieren.der sich besonders für kleine und mittlere Ziegelfabriken mit begrenzter Wartungsfähigkeit eignet.

Die Bohrwelle ist ein wichtiges Übertragungsbestandteil innerhalb des Extruders und weist folgende Strukturmerkmale auf.

• Hochdrehmomentübertragung

Während des Extrusionsprozesses überträgt die Schieberwelle kontinuierlich mechanische Kraft, während sie das Tonmaterial auf den Druckkopf drückt.

• Tangentielle Schlüsselschlitze

Für die Montage der Schleuderblätter ist die Welle in der Regel mit zwei tangentiellen Schlüsselanlagen ausgelegt.,die Biegfestigkeit und die Torsionsfestigkeit sind relativ gering.

• Material- und Herstellungsmerkmale

Bei der herkömmlichen Maschinenherstellung mit Ziegeln werden aufgrund von Ausrüstungseinschränkungen viele Augerschächte nicht durch eine Lösch- und Temperungswärmebehandlung behandelt.

Gemäß den allgemeinen mechanischen Herstellungsnormen weisen Getriebewellen, die nicht einer ordnungsgemäßen Wärmebehandlung unterzogen werden, in der Regel eine geringere Ermüdungsbeständigkeit und Schlagfestigkeit auf.die die Möglichkeit einer Verformung während des langfristigen Betriebs erhöht.

In der praktischen Ziegelproduktion ist die Biegung der Extruder-Augerachse hauptsächlich durch folgende Faktoren verursacht.

Die Rohstoffbedingungen variieren zwischen den verschiedenen Ziegelfabriken erheblich, wie z. B.:

• Unterschiede im Plastizitätsindex
• Schwankungen des Feuchtigkeitsgehalts
• Instabile Partikelgrößenverteilung

Diese Faktoren verursachen erhebliche Schwankungen der Betriebslast des Extruders, was zu einem periodisch wechselnden Drehmoment auf der Bohrwelle führt.

Wenn der Rohstoff nicht ordnungsgemäß verarbeitet wurde, kann er Folgendes enthalten:

• Steine
• Metallfragmente
• Harte Verunreinigungen

Wenn diese Fremdkörper in den Extruder gelangen, erzeugen sie sofortige Aufprallbelastungen, die die Biegung oder sogar Verdrehung der Schraubwelle verursachen können.

Bei der Herstellung verschiedener Ziegel, wie z. B.:

• mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
• Isolierte Hohlblöcke
• Standardziegel aus Ton

Der Druck der Extrusion variiert erheblich, was eine unterschiedliche mechanische Belastung der Bohrwelle zur Folge hat.

Extruder sind typischerweise kontinuierliche Produktionsanlagen, bei denen der langfristige Betrieb unter hohen Belastungsbedingungen die Ermüdungsdeformation der Augerwelle beschleunigt.

• Wenn sich die Bohrwelle biegt, treten in der Regel folgende Phänomene auf:
• Eine signifikante Erhöhung der Schwingung des Druckkopfes
• Schwankungen des Extrusionsdrucks
• Lokale Reibung zwischen Stange und Fassliner
• Erhöhte Schwingungen und Geräusche der Anlagen
• In schweren Fällen können die Schleuderblätter direkt mit der Fassverkleidung kollidieren, was eine ernsthafte Gefahr für die Sicherheit der Ausrüstung darstellt.

Es ist zu beachten, dass:

Die Biegung der Bohrwelle kann korrigiert werden, aber die Torsionsdeformation kann nicht ohne Demontage und Ersatz repariert werden.

Für Ziegelfabriken mit begrenzten finanziellen Mitteln oder Wartungsmöglichkeiten kann zur Reparatur des Schachts die Flammbereinigung vor Ort angewendet werden.

Alle auf der Welle montierten Schleuderscheiben müssen so entfernt werden, dass der Wellenkörper vollständig freigelegt ist.

Handbewegung der Bohrwelle und Verwendung eines Schreibers oder einer Zifferblattanzeige zur Bestimmung:

• Höchster Biegepunkt
• Der niedrigste Biegepunkt
• Das Zentrum der Biegeposition

Diese Stellen sollten deutlich gekennzeichnet sein.

In den meisten Fällen tritt die Biegung in der Nähe der Wurzel des vorderen Lagers auf.

Zur Verhinderung von Schäden an den Lagerlagern während des Aufheizens sind Schutzmaßnahmen zu treffen:

• Wickeln Sie ein Asbestseil um den Schacht an der Unterseite der Futterbox
• Außerhalb der Asbestschicht feuchtes Tonmaterial aufbringen

Diese Isolierung verhindert die Übertragung von Wärme auf das Lager und verhindert das Glühen des Lagers.

Folgende Stützwerkzeuge unter die Biegeposition stellen:

• Schalen aus Stahl
• V-förmige Trägerblöcke

Dies stellt sicher, dass die Lager während des Korrekturvorgangs nicht beschädigt werden.

Verwenden Sie eine Oxy-Acetylen-Flamme, um den gebogenen Teil der Welle gleichmäßig zu erhitzen.

Sobald die Wellenoberfläche einen gleichmäßigen roten Zustand erreicht hat, schlagen Sie mit einem etwa 18 Pfund schweren Hammer an das andere Ende der Welle, um die Ausrichtung der Welle allmählich zu korrigieren.

Während des Prozesses ist die Ausrichtung der Welle kontinuierlich mit einem Messgerät zu überprüfen, um eine Überkorrektur zu vermeiden.

Nach Korrektur beträgt die zulässige Toleranz:

• Biegung der Augerachse ≤ 1 mm

der für den normalen Betrieb des Extruders ausreicht.

Durch die Flammbereinigung kann die Ermüdungsfestigkeit des beheizten Bereichs verringert werden, daher wird eine lokale Oberflächenhärtung empfohlen.

1. Aufheizen der Wellenoberfläche mit einer Oxy-Acetylenflamme
2. Heiztemperatur: 830°C bis 850°C
3. Das beheizte Gebiet mit Wasser schnell abkühlen
4. Verwenden Sie die innere Wärme des Schachts zur Härtung

Während der Härtung ändert sich die Oberflächenfarbe typischerweise wie folgt:

• Weiß → Gelb → Blau

Wenn die Oberfläche blau wird, sollte der Schacht sofort mit Wasser abgekühlt werden, um die Härte zu stabilisieren.

Die endgültige Härte der Wellenoberfläche sollte folgendermaßen sein:

≤ HRC 30

Diese Stufe gewährleistet eine ausreichende Verschleißfestigkeit bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Materialzähne.

Für viele kleine und mittlere Ziegelfabriken ist der Austausch eines Bohrwerks kostspielig.

Zum Beispiel:

• Zusätzliche Kosten sind Transportkosten, Arbeitskosten und Ausfallzeiten

In vielen Fällen kann der gesamte wirtschaftliche Verlust mehrfach höher sein als die Kosten des Schachts selbst.

Die Verwendung der Korrektur vor Ort kann

• Vermeiden Sie lange Produktionsunterbrechungen
• Reduzierung der Wartungskosten
• Verbesserung der Auslastung der Ausrüstung

Die praktische Erfahrung hat gezeigt, daß die Flammengerichtung einer gebogenen Extruder-Augerschale vor Ort eine wirtschaftliche, praktische und wirksame Wartungsmethode ist.

Die Technik hat mehrere Vorteile:

• Es ist nicht notwendig, die Ausrüstung zu demontieren
• Kurze Wartungszeit
• Niedrige Reparaturkosten
• Einfacher Betrieb

Für kleine und mittlere Ziegelfabriken mit begrenzten Wartungsmöglichkeiten hat diese Methode einen hohen praktischen Wert und ein starkes Potenzial für die Förderung der Industrie.

Durch eine ordnungsgemäße Wartung der Ausrüstung und wissenschaftliche Reparaturverfahren kann die Lebensdauer der wichtigsten Extruderkomponenten erheblich verlängert werden.Sicherstellung des stabilen Betriebs der Ziegelproduktion.