Technische Normen für Brictec-Trocknungswagen für Fertigungslinien für gebrannte Ziegel

Brictec-Ansicht

• "Einheitliches Trocknen ist besser als schnelles Trocknen" für Autos.
• "Geralpierte Korrosionssicherheitsnormen sind ein wichtiger Qualitätsindikator" für das Trocknen von Autos.
• Die "Stabilität des Automatisierungssystems" für die Trocknung von Fahrzeugen ist einer der entscheidenden Faktoren für die Effizienz und Qualität von hochwertigen automatisierten Ziegelwerken.

In modernen Tonsinterziegeln dient der Trocknungswagen (auch Trocknungswagen genannt) als wichtige Förder- und Stützeinrichtung, die die Form- und Brennprozesse verbindet.Die Konstruktion und die Herstellungsqualität beeinflussen unmittelbar die Trocknungsgleichheit von grünen Ziegeln, Produktionseffizienz und Lebensdauer der Geräte.

Zu den häufigsten Typen von Trocknungswagen, die derzeit in der Industrie verwendet werden, gehören hauptsächlich:

1. Trocknungswagen für Stahlkonstruktionen
2. Trockenwagen aus Gusseisen

Da sich die Ziegelwerke in Richtung hoher Automatisierung, langer Lebensdauer und geringer Wartung bewegen, hat sich der Herstellungsprozess für das Trocknen von Autos allmählich zu einem systematischen Qualitätskontrollstandard entwickelt.Brictec, schlägt auf der Grundlage der internationalen Erfahrung folgende technische Anforderungen für die Konstruktion und Herstellung von Trocknungswagen vor.

Die Trocknungsfahrzeuge werden während des Betriebs folgendermaßen behandelt:

• Last aus mehrschichtigen grünen Ziegeln
• Effekte der thermischen Belastung (Temperaturzyklus)
• Langfristige Betriebsmüdigkeit

Daher muss die Konstruktion folgende Anforderungen erfüllen:

• Verwenden Sie hochfeste Stahlprozesse oder Verbundwerkstoffe
• Durchführung einer Endelementanalyse (FEA) für die Festigkeitsprüfung an wichtigen tragfähigen Bereichen
• Verhinderung von Strukturdeformationen oder -schlappungen bei längerer Verwendung

Stahlkonstruktion Trocknungswagen (traditionell)

• Eigenschaften:Hohe Festigkeit, ausgereifter Herstellungsprozess
• Anwendung:Mehrschichtstapelnde, hohle Ziegelproduktionslinien

Gusseisen-Trocknungswagen

• Eigenschaften:
  • Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
  • Starke Widerstandsfähigkeit gegen thermische Verformungen
  • Gute thermische Stabilität
• Vorteile:
  • Für Hochtemperatur-Rauchgas-Trocknungsanlagen besser geeignet
  • Lange Lebensdauer
• Anwendung:
  • Verwendung der Abwärme des Ofens zur Trocknung
  • High-End-automatische Ziegelwerke

Die Konstruktion des Trocknungswagens muss ein Gleichgewicht zwischen

• Einheitliche Erwärmung der oberen und unteren Ziegelschichten
• Stabilität der Trocknungsrate

Schlüsselkontrollpunkte:

• Entsprechende Wärmeleitfähigkeit des Fahrzeugdeckmaterials
• Vermeidung lokaler Überhitzung oder kalter Stellen
• Gewährleistung eines gleichmäßigen Heißluftstroms durch die Ziegelschichten

Bei der Herstellung von Hohlziegeln oder grünen Ziegeln mit geringer Festigkeit müssen Zwischenschnittplatten montiert werden, die sich typischerweise in 2 bis 3 Schichten teilen.

Konstruktionsanforderungen:

• Ausreichende Festigkeit der Trennplatten
• Sicherstellung von Lüftungslücken
• Vermeidung lokaler Druckverformungen

Für die Ausrüstung der Ziegelanlagen werden in der Regel folgende Verfahren in den Trocknungswagen eingesetzt:

Empfohlene technische Normen:

• Verzinkte Beschichtungsdicke: ≥ 80×120 μm
• Für stark ätzende Umgebungen (hohe Feuchtigkeit + hohe Temperatur): empfohlen ≥ 120 μm

Verfahrensanforderungen: Oberflächen-Sandblasen (Standard Sa2.5), einheitliche Beschichtung ohne fehlende Flecken, keine Blasen, Peeling oder Risse

Für Hochtemperaturtrocknungssysteme: Schlüsselkomponenten benötigen hitzebeständige Beschichtungen, um Oxidation und thermische Erschöpfung zu verhindern.

Zusätzliche Verfahren: Wärmebeständige Silikonbeschichtung, hochtemperaturfähige korrosionsfeste Farbe.

Industrievorschriften: Radspur: 610 mm; Schienenweite: 600 mm; Schienenbeschreibung: 8 kg/m

Konstruktionsanforderungen: Ein angemessener Rad-Schienen-Abstand, der einen stabilen Betrieb ohne Abweichungen gewährleistet

Schwerpunkt der Qualitätskontrolle

• Einführung hochtemperaturbeständiger Lagerkonstruktionen
• Staubdichte Lagersiegelkonstruktion

Die Materialien der Räder müssen:

• Abnutzungsbeständigkeit
• Wärmebelastungsbeständigkeit
• Aufprallfestigkeit

Die wichtigsten Strukturschweißvorrichtungen verwenden CO2-Gasgeschütztes Bogenschweißen.

Schweißvorrichtungen werden einer zerstörungsfreien Prüfung (UT/MT) unterzogen, um Risse und Porosität zu vermeiden.

Wichtige Kontrollpunkte: Flachheit des Fahrzeugdecks, Konsistenz der Radweite, diagonale Toleranz des Rahmens, um sicherzustellen, dass Trocknungswagen während des Fernbetriebs nicht abweichen oder wackeln.

Vor der Auslieferung müssen die Brictec-Trocknungswagen

• Statiklastprüfung
• Dynamische Betriebsprüfung
• Inspektion der Korrosionsschutzbeschichtung

Durch die Kombination internationaler Standards mit der technischen Praxis bieten die Brictec-Trocknungswagen folgende Vorteile:

(1) Strukturelle Vorteile

• Moduläres Design mit hoher Festigkeit
• Starke Verformungsbeständigkeit
• Anpassungsfähig an verschiedene Ziegeltypen

(2) Wärmevorteile

• Einheitliche Trocknung
• Reduzierte Riss- und Verformung
• Verbesserte Produkterträge

(3) Haltbarkeitsvorteile

• Hochwertige Verzinkte Korrosionsschutzmittel
• Für Umgebungen mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit geeignet
• Lange Lebensdauer

(4) Betriebsvorteile

• Ein reibungsloser Betrieb
• Niedrige Wartungskosten
• für die automatische Fertigung geeignet

Als kritische Ausrüstung in Sinterziegel-Produktionslinien beeinflussen die Konstruktions- und Herstellungsqualität von Trocknungswagen direkt:

• Trocknungsqualität von grünen Ziegeln
• Produktionseffizienz
• Betriebsstabilität der Ausrüstung

Durch die Einführung fortschrittlicher Fertigungskonzepte optimiert Brictec systematisch das Strukturdesign, die thermische Leistungsübereinstimmung, die Korrosionsschutzverfahren und die Fertigungsstandards.Das Ergebnis ist ein leistungsfähiges Trocknungsfahrzeugsystem für moderne Ziegelwerke.

Dieses System erfüllt effektiv die umfassenden Anforderungen der High-End-Ziegelwerke an:

• Hohe Effizienz
• Niedriger Energieverbrauch
• Lange Lebensdauer
• Automatisierte Bedienung