Wie wählt man das richtige Rohstofflager für eine Ziegelfabrik aus?

Wie wählt man den richtigen Rohstofflager für eine Ziegelfabrik?

Bei der Herstellung von gefeuchtem Ziegeln und Fliesen ist die Rohstoffvorbereitung ein wichtiger Vorgang, der die Qualität der Formung, Trocknung und des Brennens bestimmt.Während das Stapeln von Rohstoffen ein entscheidender Schritt zur Stabilisierung der Materialleistung und zur Verringerung der Abstoßungsraten istAls spezielle geschlossene Härteanlage verwendet der Rohstofflager eine versiegelte Lagerumgebung mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit, um Feuchtigkeitsdurchdringung, Partikelweichung,und ImmobilienhomogenisierungEs beeinflusst unmittelbar die Formstabilität von grünem Ziegel und die Qualifizierungsrate des fertigen Produkts und ist ein unverzichtbares Hilfssystem in modernen Ziegel- und Fliesenproduktionslinien.

Der Rohstofflager ist eine geschlossene Lager- und Härtewerkstatt, die speziell für Ziegelrohstoffe ausgelegt ist.stabile TemperaturIn einem Standardrohstofflager wird die Temperatur bei 20-30 °C gehalten.Die hohe Gesamtsiegelungsleistung verhindert wirksam Oberflächentrocknung von Lagerstätten und ungleichmäßige Feuchtigkeit zwischen Innen und AußenEinige Anlagen verwenden eine versunkene Struktur, um die Feuchtigkeitsretention weiter zu verbessern.Standardisierte Verarbeitung der ersten Ausgabe.

Nach dem Zerkleinern der Rohstoffe und dem Mischen mit Wasser ist die Feuchtigkeitsverteilung ungleichmäßig und die Partikelbelastung instabil.unzureichende HärteDer Hauptzweck des Rohstoffstapelns besteht darin, die Gesamtleistung des Rohmaterials zu verbessern.Es ermöglicht, dass Feuchtigkeit vollständig durchdringt und zwischen Partikeln wandert.Zweitens ermöglicht es dem Pulver, Wasser vollständig zu absorbieren, sich zu verteilen, zu erweichen und zu entspannen.die Plastizität der Rohstoffe erheblich verbessert und die Extrusionsleistung stabilisiertDrittens homogenisiert es die Materialzusammensetzung, verringert die Batch-to-Batch-Unterschiede und sorgt für einen stabilen Extrusionsdruck und dichte, einheitliche grüne Körper.Es reduziert die Abfallrate bei Trocknen und Brennen erheblich., spart Energie, senkt die Produktionskosten und sorgt für eine kontinuierliche, stabile Massenproduktion.

Derzeit gibt es in den heimischen Ziegel- und Fliesenbetrieben drei Arten von Rohstofflagergeräten: Seiten-, Halbbrücken- und Brückenanlagen, die sich in ihrer Struktur stark unterscheiden.Automatisierungsgrad, Rohstoffstapelung und Investitionskosten und sind für Produktionslinien unterschiedlicher Größenordnungen geeignet.

Der Seitenbaukasten ist eine einfache, wirtschaftliche Konfiguration. Die Ausrüstung verläuft auf einer Strecke auf der einen Seite des Rohstofflagerplatzes.und eine einfache Wartung, mit geringen zivile Bauanforderungen für das Anlagengebäude. Es ist geeignet für die Modernisierung alter Rohstofflager und kleine bis mittlere Anlagen mit begrenzten Budgets.Zu den Nachteilen zählen eine begrenzte Betriebsdeckung, Rückgewinnung toter Zonen, Mischen alter und neuer Materialien, durchschnittliche Homogenisierung, geringe Lagerkapazitätsauslastung und eine relativ geringe Kapazitätsobergrenze.Es ist nur für kleine Ziegelwerke mit geringer Kapazität geeignet., mehrere Rohstoffe und intermittierende Produktion.

Der Halbbrücke-Mehrbehälterbagger ist derzeit der kostengünstigste und am häufigsten verwendete Mainstream-Typ in der Industrie.Es verwendet eine Bodenbahn auf der einen Seite und eine Kantileverbrücke auf der anderen SeiteEs bietet eine große Betriebsdeckung, praktisch keine toten Zonen und erhöht die Kapazitätsauslastung um mehr als 40% im Vergleich zum Seitentyp.ordnungsgemäße Rückgewinnung, und "first-in, first-out"-Betrieb, wodurch die Einheitlichkeit der Rohstofffeuchtigkeit und -plastizität erheblich verbessert wird.Die Ausrüstung arbeitet stabil mit moderatem Energieverbrauch und erfüllt vollständig die kontinuierlichen Massenproduktionsbedürfnisse von mittelgroßen LeitungenDie einzigen Nachteile sind die begrenzte Ausdehnung, die schlechte Anpassungsfähigkeit an besonders breite Rohstofflager,und eine geringfügig geringfügige Feinhomogenisierung der Rohstoffe für High-End-Produkte im Vergleich zu VollbrückeinrichtungenEs ist im allgemeinen für standardisierte mittelgroße Ziegel- und Fliesenanlagen geeignet.

Der volleutomatisierte Bagger des Brückentyps ist ein hochwertiges, erstklassiges Gerät, das eine Brückenbrücke des Brückentyps auf doppelseitigen Gleisen verwendet, die den gesamten Rohstofflager überspannt,die eine vollständige Abdeckung und einen toten Bereichsfreien Betrieb in Längs- und Querrichtung ermöglichtEs erzeugt die gründlichste Härtung der Rohstoffe und die stabilste Leistung.so dass es das bevorzugte Verfahren für hochpräzise Perforationsziegel und hochwertige Blöcke istDie Ausrüstung bietet einen hohen Automatisierungsgrad, eine maximale Auslastung der Speicherkapazität und eine äußerst stabile Massenproduktion.strenge Anforderungen an den Bau von Bauwerken, eine lange Installationsdauer und eine hohe technische Betriebs- und Wartungsschwelle.

Allgemeine Auswahlgrundsätze: bei kleinen Anlagen und bei Altbetrieben, die eine Nebenanlage haben, wählen; bei mittelgroßen standardisierten Massenanlagen bevorzugen Sie die Halbbrückenanlage.für große hochwertige intelligente Produktionslinien, wählen Sie die Art der Brücke. Unabhängig von der Art muss die Rohstofflagerstätte versiegelt und feuchtigkeitsspeicherfähig sein,und der Standard-Stackzyklus von 3~6 Tagen muss streng kontrolliert werden, um die Plastizität der Rohstoffe zu maximieren., die Produktqualität stabilisieren und Produktionsverluste verringern.

Nachrichtenredakteur Wendy Luo
Quelle: Han Lu, Ingenieur, technische Abteilung von Brictec
Kritiker: Wei Jiangfei
Herausgeber: Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd.
Veröffentlichungsdatum: 21. September 2026