Struktur des Tunnelöfen und Energieverbrauch

Struktur des Tunnelöfen und Energieverbrauch
 

一、Öfenisolierung und Energieverbrauch

Brennstoff, Strom und Arbeitskräfte sind drei Hauptkosten im Sinterproduktionsprozess.Verringerung des Energieverbrauchs wird langfristiges Ziel für die Sinterziegel-Produktion.

Die Isolationsleistung des Ofens ist entscheidend für die Reduzierung des Energieverbrauchs.ca. 30% - 40% der Wärme werden vom Ofenkörper absorbiert und abgeführtDa der Treibstoffpreis weiter steigt, wird es immer wichtiger, die Isolierung der Öfen zu verbessern.

Der Ofenkörper besteht aus zwei Teilen: Wand und Dach.Normalerweise benötigt man eine Isolierung aus Baumwolle mit einer Dicke von 6 - 10 cm, um den Wärmeverlust zu minimieren.Der größte Wärmeverlust entsteht durch die Wärmeabgabe des Ofendachs, weshalb die Isolierung des Daches wichtiger ist.Auch Materialien wie Perlit und andere sollten hinzugefügt werden, um die Isolationsfunktion weiter zu verbessern und den Wärmeverlust zu reduzieren..

Allgemeine Materialien wie Aluminosilikatfaser, Gesteinswolle, Perlit und leichte Isolierziegel zeichnen sich durch eine gute Isolationsleistung aus.Öfen mit Isolationsmaterial können den Energieverbrauch um mehr als 5% senken0 kcal/kgProdukte im Vergleich zuohneIsolierung.

二、Isolierung des Ofenwagens und Energieverbrauch
 

Die Wärmeabgabe ist auch eine weitere Art des Wärmeverlusts.Die wichtigsten Faktoren, die die Wärmeabgabe des Herdwagens beeinflussen, sind die Dämmleistung des Wagenbaustoffes und die Dichtungsleistung an der Kontaktfläche zwischen benachbarten WagenEin gut entworfener Ofenwagen sollte eine Isolierwolle, Perlit und leichte Isolierziegel auf dem Boden und eine Schicht feuerfeste Ziegel haben.Zwei-Stufen-Dichtung mit Isolierwolle sollte an der Verbindung angewendet werden, um die Wärmeübertragung effektiv zu reduzieren.
 

三、Kühlwagen-Sanddichtung & Energieverbrauch

Die schlechte Leistung der Sanddichtung führt nicht nur zu Wärmeverlusten, sondern verursacht auch Luftströmungsstörungen im Inneren des Ofens, die Hauptursachen für nicht gebrannte Ziegel sind.Die kalte Luft, die durch die Sanddichtung eintritt, wirkt sich direkt auf den grünen Ziegel auf beiden Seiten des Ofenwagens ausDie Temperatur auf beiden Seiten ist jedoch aufgrund der Wärmeabsorption durch die Ofenwand bereits niedriger als in der Mitte, und mit dem zusätzlichen Zustrom kalter Luft sinkt die Temperatur noch weiter.Das führt zu den nicht gebrannten Ziegelkästen.

四、Tunnelöfen Lüftung & Energieverbrauch

Die Verbrennung von Brennstoffen erfordert ausreichend Sauerstoff, der für die Verbrennung von Material ein Verbrennungsmittel ist.³- 40 Meter.³Luft für die Verbrennung eines Kilogramms reiner Kohlenstoff.die Größe des Querschnitts des Lüftungskanals ist der Schlüssel zur Gewährleistung eines ausreichenden LuftstromsOhne ausreichenden Luftstrom kann der Brennstoff nicht vollständig verbrannt werden. Unter optimalen Sauerstoffbedingungen kann ein Kilogramm reiner Kohlenstoff 8.500 kcal Wärme erzeugen und Kohlendioxid freisetzen.unter Sauerstoffmangel, kann der Brennstoff nur 1.700 kcal Wärme erzeugen, wobei sich unvollständig oxidierter Kohlenstoff in Kohlenmonoxid (Kohlegas) umwandelt und aus dem Ofen abgelassen wird.
 

Auf der Grundlage der oben genannten Informationen benötigen 10.000 Ziegel etwa 1,1 Tonnen reinen Kohlenstoff.000 SteineDer Lüftungskanal muss bei einer Luftgeschwindigkeit von 8 m/s 35 200 m3 Luft pro Stunde liefern.Die Kanalfläche sollte etwa 1 sein.Die Querschnittsfläche des Lüftungskanals sollte jedoch 1 sein.5 mal größer als die berechnete Fläche, da die für die Ziegelverbrennung verwendeten inneren und äußeren Kohlen aus reinem Kohlenstoff bestehenDie erforderliche Sauerstoffmenge ist daher deutlich größer als die beim Verbrennen von reinem Kohlenstoff verbrauchte Menge.

五、Öfenisolierung & Trocknung mit grünem Ziegel
 

Die Wärme für das Trocknen des Ziegelsteins stammt aus Rauch und Abwärme des Ofens.Ein gut isolierter Ofen verringert nicht nur den Wärmeverlust während des Brennens, sondern zieht auch die Wärme aus dem Kühlbereich und leitet sie in die Trocknungskammer ein, um sicherzustellen, dass die Kammer ausreichend Wärme für das Trocknen von Ziegeln hat.

六、Öfenlänge & Wärmeverbrauch

Durch die Erhöhung der Ofenlänge wird nicht nur die Leistung und die Produktqualität erhöht, sondern auch die Wärmeverwertung verbessert.Erfahren Sie, wie Sie ein langes Brennen bei niedriger Temperatur realisierenDie Verlängerung der Isolationszeit von Ziegeln bei relativ niedrigeren Temperaturen trägt dazu bei, die Ofentemperatur auszugleichen, die Produktfestigkeit zu erhöhen und ungebrannten Ziegel zu reduzieren.und erlaubt eine Erhöhung der LadegeschwindigkeitDas wichtigste ist, dass durch die Verlängerung der Ofenlängees ist möglich, die Abwärme vollständig aus der Kühlzone des Ziegelsteins zu entnehmen und sie zum Ziegeltrocknungsofen zu schickenWenn der Ofen zu kurz ist, bleibt die Temperatur des aus dem Ofen herauskommenden Ziegelsteins hoch, was zu erheblichen Wärmeabfällen führt..
 

七、Produktion und Energieverbrauch

Die Wärmeabsorption wird nicht durch die Leistung, sondern durch die Zeit bestimmt.so ist die Erhöhung der täglichen Produktion die effektivste Strategie zur Reduzierung des EnergieverbrauchsDie Erhöhung des Lüftungsvolumens zur Erleichterung der Brennstoffverbrennung ist eine wesentliche Voraussetzung für eine höhere Leistung, was auch eine gute Möglichkeit ist, den Energieverbrauch pro Ziegel zu reduzieren.