Automatischer Vakuumziegelsträger mit mittlerer Kapazität zur Herstellung von Lehm, Lehm und Fliegenasche

Der Vakuumziegelsträger ist das Kerngerät bei der Produktion von Lehmziegeln.hauptsächlich zum Extrudieren von Misch-Ton-Materialien unter hohem Druck verwendet, während eine Vakuumbehandlung durchgeführt wird, um die Kompaktheit und Festigkeit des grünen Körpers zu erhöhenDie Leistungsfähigkeit hat direkte Auswirkungen auf die Ziegelqualität, die Produktionseffizienz und die allgemeine Betriebstabilität der gesamten Anlage.

• System zur Vakuumausluftung:Vor der Extrusion entfernt eine Vakuumpumpe (typischerweise -0,092 bis -0,098 MPa) Luft aus dem Ton, wodurch die Porosität des Körpers reduziert und die Dichte erhöht wird.oder Explosion während des Trocknens und Brennens.
• Hochdruck-Extrusionssystem:Der Druck beträgt in der Regel zwischen 2,5 und 4,5 MPa.für die Aufbereitung von Tonmaterialien unterschiedlicher Härte.
• Verstellbares Schimmelsystem:Die Form bestimmt die Abmessungen und Profile der Ziegel (z. B. feste, hohle oder perforierte Ziegel).Hochleistungs-Extruder verfügen über schnell wechselnde Formsysteme, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Flexibilität der Produktion zu erhöhen.
• Verschleißbeständige Materialien und Wartungsarmut:Kritische Komponenten (Augern, Auskleidungen, Extrusionsköpfe) verwenden eine Beschichtung aus hochchromhaltigem Stahl oder Wolframkarbid (WC) für eine längere Lebensdauer.Premiummodelle verfügen über eine hydraulische Freiraumausrichtung zur automatischen Abgleichung von Verschleiß, wobei der Extrusionsdruck stabil bleibt.
• Automatisierte Steuerung:Moderne Vakuumextruder verfügen über PLC-gesteuerte Systeme zur Überwachung des Vakuumniveaus, des Extrusionsdrucks und der Motorlast für eine intelligente Anpassung.Fortgeschrittene Modelle unterstützen die Fernüberwachung für vorausschauende Wartung und Fehlerwarnungen.

• Materialverarbeitung:Mischungen und Extrudationen von Ton (einschließlich Schiefer- oder Kohlengang)
• Entluftung:Entfernt Luftblasen, um die Festigkeit zu erhöhen
• Formgebung:Ziegel aus Massen (feste/höhle Blöcke usw.)
• Schnitt:Einige Modelle integrieren das automatische Schneiden für Ziegellängen
• Übertragung:Übertragung von Ziegeln in Trocknungs- oder Stapelsysteme

• Verbessert die Qualität der Ziegel, verringert Abfälle:Niedrigwertige Extruder verursachen Risse, Verformungen, schwache Ziegel (Abfallquote > 10%).
• Steigert die Effizienz, senkt den Energieverbrauch:Zuverlässige Extruder ermöglichen eine rund um die Uhr laufende Produktion mit minimalem Ausfallzeiten.
• Verlängert die Lebensdauer, reduziert die Wartung:Billige Extruder verschleißen schnell (Augersatz alle 3-6 Monate). Premiummodelle halten 1-3 Jahre, was die Teil-/Arbeitskosten senkt.
• Anpassung an Rohstoffe:Handhabung von Ton mit einer Feuchtigkeit von 14 bis 22%, auch gemischt mit Schiefer-/Kohle-Gangue.
• Reduziert Probleme im folgenden Prozess:Eine bessere Extrusion minimiert Trocknungsrisse und Verformungen.

Die Auswahl einer zuverlässigen, verschleißfesten, automatisierten Maschine sorgt für höhere Qualität, geringere Kosten und langfristige Wettbewerbsfähigkeit.