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Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd.
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Mittelschwerer Doppelstufen-Vakuum-Extruder mit PLC-Längenregelung und verschleißbeständigen Materialien für die Produktion von Tonziegeln

Produktdetails

Herkunftsort: China

Markenname: Brictec

Zertifizierung: CE

Modellnummer: VP40/45/50/56/60

Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke

Min Bestellmenge: 1 Satz

Preis: US$71,500.00-131,900.00

Verpackung Informationen: Individualisiert

Lieferzeit: 30 Tage

Zahlungsbedingungen: L/C, T/T, D/A, D/P, Western Union, MoneyGram

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: Individualisiert

Erhalten Sie besten Preis
Hervorheben:

Ziegelherstellungsmaschinen Vakuumstrangpresse

,

Zweistufige Vakuumstrangpresse

,

Mittelgroße Vakuumstrangpresse

Modell:
VP40/45/50/56/60
Steuermodus:
Plc-Längensteuerung
Paket:
Container
Anpassung:
Verfügbar
Ziegeltyp:
Hohl oder massiv
Herkunft:
China
Name:
Ziegelstein, der Maschinerie herstellt
Material:
Ton-Schiefer Flugasche
Stromspannung:
380V
Modell:
VP40/45/50/56/60
Steuermodus:
Plc-Längensteuerung
Paket:
Container
Anpassung:
Verfügbar
Ziegeltyp:
Hohl oder massiv
Herkunft:
China
Name:
Ziegelstein, der Maschinerie herstellt
Material:
Ton-Schiefer Flugasche
Stromspannung:
380V
Mittelschwerer Doppelstufen-Vakuum-Extruder mit PLC-Längenregelung und verschleißbeständigen Materialien für die Produktion von Tonziegeln
Zwei-Stufen-Vakuum-Extruder für Lehmziegel und -fliesen
Brictec bietet vier Arten von Tontaugelegern an: Große Doppelstufenvakuum-Extruder, mittlere Doppelstufenvakuum-Extruder, kompakte Extruder und vertikale Schraub-Extruder.Jedes Modell hat unterschiedliche Leistungsparameter. Für detaillierte Spezifikationen, wenden Sie sich bitte an die nachstehende Tabelle oder konsultieren Sie unseren Account Manager.
Mittelschwerer Doppelstufen-Vakuum-Extruder mit PLC-Längenregelung und verschleißbeständigen Materialien für die Produktion von Tonziegeln 0
Einführung der Ausrüstung
Der Vakuumziegelsträger ist das Kerngerät bei der Produktion von Lehmziegeln.hauptsächlich zum Extrudieren von Misch-Ton-Materialien unter hohem Druck verwendet, während eine Vakuumbehandlung durchgeführt wird, um die Kompaktheit und Festigkeit des grünen Körpers zu erhöhenDie Leistungsfähigkeit hat direkte Auswirkungen auf die Ziegelqualität, die Produktionseffizienz und die allgemeine Betriebstabilität der gesamten Anlage.
Mittelschwerer Doppelstufen-Vakuum-Extruder mit PLC-Längenregelung und verschleißbeständigen Materialien für die Produktion von Tonziegeln 1
Haupteigenschaften des Vakuum-Extruders
  • System zur Vakuumausluftung:Vor der Extrusion entfernt eine Vakuumpumpe (typischerweise -0,092 bis -0,098 MPa) Luft aus dem Ton, wodurch die Porosität des Körpers reduziert und die Dichte erhöht wird.oder Explosion während des Trocknens und Brennens.
  • Hochdruck-Extrusionssystem:Der Druck beträgt in der Regel zwischen 2,5 und 4,5 MPa.für die Aufbereitung von Tonmaterialien unterschiedlicher Härte.
  • Verstellbares Schimmelsystem:Die Form bestimmt die Abmessungen und Profile der Ziegel (feste, hohle oder perforierte Ziegel).Hochleistungs-Extruder verfügen über schnell wechselnde Formsysteme, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Flexibilität der Produktion zu erhöhen.
  • Verschleißbeständige Materialien und Wartungsarmut:Kritische Komponenten (Augern, Auskleidungen, Extrusionsköpfe) verwenden eine Beschichtung aus hochchromhaltigem Stahl oder Wolframkarbid (WC) für eine längere Lebensdauer.Premiummodelle verfügen über eine hydraulische Freiraumausrichtung zur automatischen Abgleichung von Verschleiß, wobei der Extrusionsdruck stabil bleibt.
  • Automatisierte Steuerung:Moderne Vakuumextruder verfügen über PLC-gesteuerte Systeme zur Überwachung des Vakuumniveaus, des Extrusionsdrucks und der Motorlast für eine intelligente Anpassung.Fortgeschrittene Modelle unterstützen die Fernüberwachung für vorausschauende Wartung und Fehlerwarnungen.
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Kernfunktionen
  • Materialverarbeitung:Mischungen und Extrudationen von Ton (einschließlich Schiefer- oder Kohlengang)
  • Entluftung:Entfernt Luftblasen, um die Festigkeit zu erhöhen
  • Formgebung:Ziegel aus Massen (feste/höhle Blöcke usw.)
  • Schnitt:Einige Modelle integrieren das automatische Schneiden für Ziegellängen
  • Übertragung:Übertragung von Ziegeln in Trocknungs- oder Stapelsysteme
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Haupttechnische Parameter
Modell Höhere Stufe
Schraubendurchmesser (mm)
Höhere Stufe
Leistung (kW)
Niedrigere Stufe
Schraubendurchmesser (mm)
Niedrigere Stufe
Leistung (kW)
Maximale Extrusion
Druck (MPa)
Kapazität
(m3/h)
Gewicht
(t)
Abmessung
(mm)
VP-40/40-S Φ400 30 bis 45 Φ400 55 bis 75 3.5 7 bis 20 10.5 6200 × 2400 × 2100
VP-45/40-S Φ400 30 bis 55 Φ450/400 75 bis 90 3.5 7 bis 20 11.5 6000 × 2500 × 2200
VP-50/50-S Φ500 55 bis 90 Φ500 90 bis 160 3.5 20 bis 40 14 5700 × 4500 × 2600
VP-56/45-S Φ400 45 bis 55 Φ560/450 75 bis 90 4.5 7 bis 35 14.5 5700 × 2400 × 2600
VP-56/50-S Φ500 55 bis 90 Φ560/450 75 bis 132 3.5 15 bis 40 15 7000 × 5500 × 2600
VP-60/60-S Φ500 55 bis 90 Φ580 132-160 3.0 25 bis 45 27 7400 × 5500 × 2900
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Wichtigkeit hochwertiger Extruder
  • Verbessert die Qualität der Ziegel, verringert Abfälle:Niedrigwertige Extruder verursachen Risse, Verformungen, schwache Ziegel (Abfallquote > 10%).
  • Steigert die Effizienz, senkt den Energieverbrauch:Zuverlässige Extruder ermöglichen eine rund um die Uhr laufende Produktion mit minimalem Ausfallzeiten.
  • Verlängert die Lebensdauer, reduziert die Wartung:Billige Extruder verschleißen schnell (Augersatz alle 3-6 Monate). Premiummodelle halten 1-3 Jahre, was die Teil-/Arbeitskosten senkt.
  • Anpassung an Rohstoffe:Handhabung von Ton mit einer Feuchtigkeit von 14 bis 22%, auch gemischt mit Schiefer-/Kohle-Gangue.
  • Reduziert Probleme im folgenden Prozess:Eine bessere Extrusion minimiert Trocknungsrisse und Verformungen.
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Die Auswahl einer zuverlässigen, verschleißfesten, automatisierten Maschine sorgt für höhere Qualität, geringere Kosten und langfristige Wettbewerbsfähigkeit.
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