Vakuumsteinextruder mit Vakuum-Entlüftungssystem Hochdruck-Extrusion und einstellbares Formensystem für die Tonziegelherstellung

Der Vakuumziegelsträger ist das Kerngerät bei der Produktion von Lehmziegeln.hauptsächlich zum Extrudieren von Misch-Ton-Materialien unter hohem Druck verwendet, während eine Vakuumbehandlung durchgeführt wird, um die Kompaktheit und Festigkeit des grünen Körpers zu erhöhenDie Leistungsfähigkeit hat direkte Auswirkungen auf die Ziegelqualität, die Produktionseffizienz und die allgemeine Betriebstabilität der gesamten Anlage.

• System zur Vakuumausluftung:Entfernt Luft aus dem Ton (normalerweise -0,092 bis -0,098 MPa), um die Porosität zu reduzieren und die Dichte zu erhöhen und Risse beim Trocknen und Brennen zu verhindern.
• Hochdruck-Extrusionssystem:Die Verarbeitung der Tonmasse erfolgt mit Hilfe eines spiralförmigen Augers oder eines zweistufigen Extrusionsmechanismus (2,5 - 4,5 MPa Druck) zur homogenen Verdichtung.
• Verstellbares Schimmelsystem:Schnellwechselformen lassen verschiedene Ziegelgrößen und Profile (feste, hohle oder perforierte Ziegel) zu.
• Abnutzungsbeständige Materialien:Kritische Bauteile verwenden hochchromlegierte Stahl- oder Wolframkarbidbeschichtungen für eine längere Lebensdauer.
• Automatisierte Steuerung:PLC-gesteuerte Systeme überwachen den Vakuumpegel, den Extrusionsdruck und die Motorlast mit optionalen Fernüberwachungsfunktionen.

• Verarbeitung von Stoffen: Mischungen und Extrudationen von Ton (einschließlich Schiefer- oder Steinkohle)
• Entluftung: Entfernt Luftblasen, um die Strukturfestigkeit zu erhöhen
• Formgebung: Form von Ziegeln durch anpassbare Formformen
• Schneiden: Optional automatisches Schneiden für präzise Ziegellängen
• Beförderung: Übertragung von Ziegeln in Trocknungs- oder Stapelsysteme

• Verbessert die Qualität von Ziegeln und reduziert die Abfallrate von > 10% auf < 2%
• Steigert die Effizienz mit 24/7 Produktionskapazität und 20%+ Energieeinsparung (VFD ausgestattet)
• Verlängert die Lebensdauer der Bauteile von 3-6 Monaten auf 1-3 Jahre
• Anpassung an Rohstoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 14 bis 22%
• Reduziert nachgelagerte Verarbeitungsprobleme wie Trocknung von Rissen und Verformungen beim Brennen

Die Auswahl einer zuverlässigen, verschleißfesten, automatisierten Maschine sorgt für höhere Qualität, geringere Kosten und langfristige Wettbewerbsfähigkeit.