Industrielle Vakuumziegelmaschine mit Vakuum-Entluftungssystem, verstellbarer Form und automatischer Steuerung für Hohl- und Massivziegel

Der Vakuumziegelstrang dient als Kerngerät bei der Produktion von Lehmziegeln.mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm,Die Leistungsfähigkeit hat direkte Auswirkungen auf die Ziegelqualität, die Produktionseffizienz und die allgemeine Betriebstabilität der Anlage.

• System zur Vakuumausluftung:Erreicht einen Vakuumdruck von -0,092 bis -0,098 MPa, um Luft aus dem Ton zu entfernen, die Porosität zu reduzieren und Risse während des Trocknungs- und Brennprozesses zu verhindern.
• Hochdruck-Extrusionssystem:Die Anlage verwendet eine Spiral-Spitze oder einen zweistufigen Mechanismus mit einem Druckbereich von 2,5 bis 4,5 MPa zur homogenen Verdichtung von Ton mit unterschiedlicher Materialhärte.
• Verstellbares Schimmelsystem:Die schnell wechselnde Formkonfiguration ermöglicht die Flexibilität der Produktion von festen, hohlen oder perforierten Ziegeln mit minimalem Ausfallzeitraum.
• Verschleißbeständige Konstruktion:Hochchchromlegierte Stahl- oder Wolframkarbidbeschichtungen an kritischen Bauteilen (Auger, Auskleidung, Extrusionskopf) verlängern die Lebensdauer mit hydraulischer Abstandsregelung in Premiummodellen.
• Automatisierte Steuerung:PLC-gesteuerte Systeme überwachen den Vakuumpegel, den Extrusionsdruck und die Motorbelastung, mit fortschrittlichen Modellen, die eine Fernüberwachung für eine vorausschauende Wartung bieten.

• Verarbeitung von Stoffen: Mischen und extrudieren von Mischungen aus Ton, Schiefer oder Kohle
• Entluftung: Entfernt Luftblasen, um die Strukturintegrität zu verbessern
• Präzisionsform: Formen von Ziegeln über austauschbare Stäube für verschiedene Profile
• Integriertes Schneiden: Optionales automatisches Schneidsystem für gleichbleibende Ziegellängen
• Materialtransport: Übertragung von geformten Ziegeln in Trocknungs- oder Stapelsysteme

• Überlegene Qualität:Verringert die Abfallrate von > 10% auf < 2% durch Beseitigung von Rissen und Verformungen
• Energieeffizienz:Optimierte Drucksysteme mit VFD-Technologie sparen 20% mehr Strom
• Haltbarkeit:Verlängert die Lebensdauer von Komponenten von 3-6 Monaten auf 1-3 Jahre und senkt die Wartungskosten
• Anpassungsfähigkeit des Materials:Handhabung von Ton mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 14-22% und gemischten Zusatzstoffen
• Prozessoptimierung:Minimiert Probleme im nachgelagerten Bereich wie Trocknung von Rissen und Verformungen beim Feuer

Als das Herz der Ziegelherstellung sorgt die Auswahl eines zuverlässigen Vakuum-Extruders für eine überlegene Produktqualität, geringere Betriebskosten und langfristige Produktionseffizienz.Unsere leistungsfähigen Maschinen liefern durch fortschrittliches Engineering und langlebige Konstruktion gleichbleibende Ergebnisse.