Industrielle Vakuumziegelmaschine - Hochdruck-Ton-Extrusionssystem für Hohl-/Festziegel

Einführung der Ausrüstung

Der Vakuumziegelsträger ist das Kerngerät bei der Produktion von Lehmziegeln.hauptsächlich zum Extrudieren von Misch-Ton-Materialien unter hohem Druck verwendet, während eine Vakuumbehandlung durchgeführt wird, um die Kompaktheit und Festigkeit des grünen Körpers zu erhöhenDie Leistungsfähigkeit hat direkte Auswirkungen auf die Ziegelqualität, die Produktionseffizienz und die allgemeine Betriebstabilität der gesamten Anlage.

Eigenschaften des Vakuum-Extruders:

(1) Vakuumentlüftungssystem

Vor der Extrusion entfernt eine Vakuumpumpe (typischerweise -0,092 bis -0,098 MPa) Luft aus dem Ton, wodurch die Porosität des Körpers reduziert und die Dichte erhöht wird.oder Explosion während des Trocknens und Brennens.

(2) Hochdruck-Extrusionssystem

Der Druck beträgt in der Regel zwischen 2,5 und 4,5 MPa.für die Aufbereitung von Tonmaterialien unterschiedlicher Härte.

(3) Verstellbares Schimmelsystem

Die Form bestimmt die Abmessungen und Profile der Ziegel (z. B. feste, hohle oder perforierte Ziegel).Hochleistungs-Extruder verfügen über schnell wechselnde Formsysteme, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Flexibilität der Produktion zu erhöhen.

(4) Verschleißbeständige Materialien und wartungsarme Konstruktion

Kritische Komponenten (Augern, Auskleidungen, Extrusionsköpfe) verwenden eine Beschichtung aus hochchromhaltigem Stahl oder Wolframkarbid (WC) für eine längere Lebensdauer.Premiummodelle verfügen über eine hydraulische Freiraumausrichtung zur automatischen Abgleichung von Verschleiß, wobei der Extrusionsdruck stabil bleibt.

(5) Automatisierte Steuerung

Moderne Vakuum-Extruder verfügen über PLC-gesteuerte Systeme zur Überwachung des Vakuumniveaus, des Extrusionsdrucks und der Motorlast für eine intelligente Anpassung.Fortgeschrittene Modelle unterstützen die Fernüberwachung für vorausschauende Wartung und Fehlerwarnungen.

Funktionen des Vakuum-Extruders:

Materialverarbeitung: Mischen und extrudieren von Ton (einschließlich Schiefer- oder Kohlengang).

Entlüftung: Entfernt Luftblasen, um die Festigkeit zu erhöhen.

Formgebung: Formen von Ziegeln mit Hilfe von Stücken (feste/höhle Blöcke usw.).

Schneiden: Einige Modelle integrieren das automatische Schneiden für Ziegellängen.

Übertragung: Übertragen von Ziegeln in Trocknungs- oder Stapelsysteme.

Wichtigkeit hochwertiger Extruder:

(1) Verbesserung der Ziegelqualität, Verringerung des Abfalls: Niedrigwertige Extruder verursachenRisse, Verformungen, schwache Ziegel(Abfallquote > 10%).Dichte, präzise Ziegel(Abfallquote < 2%).

(2) Steigert die Effizienz und senkt den Energieverbrauch: Zuverlässige Extruder ermöglichenProduktion rund um die UhrOptimierter Druck reduziert den Stromverbrauch (z. B. spart VFD 20%+).

(3) Verlängert die Lebensdauer, reduziert die Wartung: Billige Extruder verschleiern sich schnell (Auswechselung der Schleuder alle 3 ̊6 MonateDie Premium-Modelle halten1 ¢ 3 Jahre, die Kosten für Bauteile und Arbeitskräfte senken.

(4) Anpassung an Rohstoffe:Behandelt Ton mit14~22% Feuchtigkeit, auch gemischt mit Schiefer-/Kohlengang.Schnelle Schimmelwechseldie verschiedenen Produkte (feste/perforierte Ziegel) ermöglichen.

(5) Reduziert Probleme im folgenden Prozess:Bessere Extrusion minimiertTrocknung von Rissen, Verformungen beim Brennen.

Haupttechnische Parameter:

Der Vakuum-Extruder ist das "Herz" einer Ziegelfabrik. Die Wahl einer zuverlässigen, verschleißresistenten, automatisierten Maschine sorgt für höhere Qualität, geringere Kosten und langfristige Wettbewerbsfähigkeit.