Feuerfeste Ziegel mit Hochtemperaturbeständigkeit & hoher Qualität und Haltbarkeit & niedrigeren Energiekosten

Brictec schließt erfolgreich den Thermoschockbeständigkeitstest für feuerfeste Steine ab und demonstriert Fachwissen im Ziegelanlagenbau

Mit 15 Jahren Erfahrung in der kompletten Anlagenprozessplanung und dem Projektbau für die Herstellung von gebrannten Ziegeln aus Ton hat Brictec kürzlich Thermoschockbeständigkeitstests für Tunnelofen-Feuerfeststeine und Ofenwagen-Feuerfeststeine abgeschlossen. Diese Tests bestätigten nicht nur die Leistung der feuerfesten Materialien unter extremen Temperaturschwankungen, sondern demonstrierten auch Brictecs professionellen Ansatz bei der Materialauswahl und Qualitätskontrolle im Ziegelanlagenbau.

Bedeutung der Thermostabilitätsprüfung
Bei der Herstellung von Sinterziegeln sind Tunnelofen-Feuerfeststeine und Ofenwagen-Feuerfeststeine direkten Hochtemperatureinwirkungen und häufigen Temperaturwechseln ausgesetzt. Tunnelofensteine müssen Dauerbetriebstemperaturen von über 1000 °C standhalten, während Ofenwagensteine starken Thermoschocks beim Be- und Entladen von Rohlingen aus Rotziegeln ausgesetzt sind. Unzureichende Thermostabilität kann zu Rissen und Abplatzungen führen, was die Lebensdauer des Ofens und die Produktionssicherheit erheblich beeinträchtigt.

Brictecs strenges Testprotokoll
Um sicherzustellen, dass feuerfeste Steine den betrieblichen Anforderungen entsprechen, hat Brictec strenge "Teststandards für die Thermoschockbeständigkeit von feuerfesten Steinen" festgelegt:

Probenvorbereitung: Proben, die gemäß GB/T 3997.1 aus Produktionschargen geschnitten wurden

Ausrüstung: Programmgesteuerter Elektroofen mit Wasserabschrecksystem

Verfahren:

Erhitzen der Proben auf 1100 °C für 30 Minuten

Schnelles Abschrecken in 20 °C Wasser

Zyklen wiederholen, bis ein Ausfall auftritt

Bewertung: Festigkeitserhaltungsrate nach 20 Zyklen (≥80 % qualifiziert)

Qualitätssicherung für Bauprojekte
Während der Tests verwendete Brictec Temperaturüberwachungssysteme, die in (Ziegelherstellungsmaschinen) integriert waren, um genaue Daten zu erfassen. Unser Ingenieurteam achtete besonders auf die Feuerfestleistung in tatsächlichen (Rotziegelherstellungsmaschinen)-Produktionslinien und verwendete die Testergebnisse, um optimale Materialien für laufende Projekte auszuwählen.

Die Bedeutung von feuerfesten Steinen für die Qualität von Ofenwagen:
Feuerfeste Steine spielen eine entscheidende Rolle für die Qualität von Ofenwagen. Hier sind die spezifischen Aspekte ihrer Bedeutung:
1. Hochtemperaturbeständigkeit
Ofenwagen sind während des Brennprozesses extrem hohen Temperaturen ausgesetzt, oft über 1000 °C. Feuerfeste Steine gewährleisten mit ihrer hervorragenden Hochtemperaturbeständigkeit, dass die Ofenwagen strukturell stabil bleiben und sich unter solchen Bedingungen nicht verformen oder beschädigt werden. Beispielsweise können feuerfeste Steine beim Brennen von Keramikprodukten einer längeren Einwirkung hoher Temperaturen standhalten und so den normalen Betrieb der Ofenwagen gewährleisten.
2. Wärmeisolierung
Feuerfeste Steine haben gute Wärmeisolierungseigenschaften, wodurch die Wärmeübertragung effektiv reduziert wird. Dies minimiert nicht nur den Wärmeverlust der Ofenwagen selbst, sondern schützt auch die Stahlstrukturteile vor Hochtemperaturkorrosion. Eine gute Wärmeisolierung kann die Lebensdauer von Ofenwagen erheblich verlängern und die Brenneffizienz durch Reduzierung des Energieverbrauchs verbessern.
3. Korrosionsbeständigkeit
Die Brennumgebung ist komplex und kann die Korrosion durch chemische Substanzen beinhalten. Feuerfeste Steine können mit ihrer starken Korrosionsbeständigkeit der Korrosion durch Säuren, Laugen und andere Chemikalien widerstehen und so die Lebensdauer von Ofenwagen verlängern. Beispielsweise können feuerfeste Steine beim Brennen von Glasprodukten der Korrosion durch geschmolzenes Glas wirksam widerstehen und so den langfristigen stabilen Einsatz von Ofenwagen gewährleisten.
4. Strukturelle Stabilität
Feuerfeste Steine können mit ihrer hohen Festigkeit und Dichte erheblichem Gewicht und Druck standhalten. Ofenwagen, die während des Betriebs eine große Anzahl von Keramikprodukten oder anderen Brennmaterialien transportieren, sind auf feuerfeste Steine angewiesen, um eine ausreichende Unterstützung zu bieten und die strukturelle Stabilität zu gewährleisten. Darüber hinaus reduziert die Verschleißfestigkeit von feuerfesten Steinen den Verschleiß, der durch häufigen Gebrauch verursacht wird.
5. Lebensdauer
Hochwertige feuerfeste Steine können die Lebensdauer von Ofenwagen erheblich verlängern. Die Haltbarkeit von feuerfesten Steinen reduziert die Häufigkeit von Wartung und Austausch und senkt so die Produktionskosten. Beispielsweise können Ofenwagen, die hochwertige feuerfeste Steine verwenden, viele Jahre lang ohne häufigen Austausch verwendet werden, was für die Verbesserung der Produktionseffizienz und die Senkung der Produktionskosten von Bedeutung ist.
6. Energiespareffekte
Die Wärmeisolierungseigenschaften von feuerfesten Steinen können den Wärmeverlust reduzieren und somit den thermischen Wirkungsgrad des Ofens verbessern. Dies reduziert nicht nur den Energieverbrauch, sondern auch die Kohlenstoffemissionen während des Produktionsprozesses und erfüllt somit die Umweltanforderungen. Beispielsweise können Ofenwagen, die hocheffiziente isolierende feuerfeste Steine verwenden, den Wärmeverlust um mehr als 30 % reduzieren und die Energiekosten erheblich senken.
Die Bedeutung strenger Herstellungsschritte für Ofenwagen
Strenge Herstellungsschritte sind der Schlüssel zur Gewährleistung der Qualität und Leistung von Ofenwagen. Hier sind die spezifischen Aspekte ihrer Bedeutung:
1. Design und Planung
Die Konstruktion von Ofenwagen ist der erste Schritt im Herstellungsprozess. Ein rigoroses Design stellt sicher, dass die Struktur rational und die Funktionen vollständig sind. In der Designphase müssen verschiedene Faktoren wie die Größe des Ofenwagens, seine Tragfähigkeit, die Betriebsgeschwindigkeit und die Hochtemperaturbeständigkeit berücksichtigt werden. Durch präzises Design kann die Struktur des Ofenwagens optimiert werden, um seine Betriebseffizienz und Lebensdauer zu verbessern.
2. Materialauswahl
Die Auswahl hochwertiger Materialien ist die Grundlage für die Herstellung hochwertiger Ofenwagen. Feuerfeste Steine, Stahlstrukturmaterialien, Isoliermaterialien und andere müssen sorgfältig ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Hochwertige Materialien können die Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Stabilität von Ofenwagen verbessern. Beispielsweise kann die Verwendung hochwertiger feuerfester Steine und hochfesten Stahls die Lebensdauer von Ofenwagen erheblich verlängern.
3. Herstellungsprozess
Der Herstellungsprozess von Ofenwagen ist entscheidend. Ein rigoroser Herstellungsprozess umfasst präzises Schneiden, Schweißen, Montieren und andere Schritte. Beispielsweise müssen Schweißverfahren die Festigkeit und Dichtigkeit der Schweißnähte gewährleisten, um Strukturfehler aufgrund von Schweißfehlern zu vermeiden. Während des Montageprozesses müssen die Arbeiten strikt nach den Konstruktionszeichnungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass alle Teile genau installiert werden.
4. Qualitätskontrolle
Eine strenge Qualitätskontrolle während des Herstellungsprozesses ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Qualität von Ofenwagen. Jeder Prozess muss auf Qualität geprüft werden, um die Einhaltung der Konstruktionsstandards sicherzustellen. Beispielsweise muss die Verlegung von feuerfesten Steinen eben und dicht sein, wobei Lücken oder Hohlräume vermieden werden müssen. Die Stahlstrukturteile müssen Festigkeitstests unterzogen werden, um sicherzustellen, dass sie der konstruierten Belastung standhalten können.
5. Prüfung und Inbetriebnahme
Nach der Herstellung des Ofenwagens muss er strengen Tests und einer Inbetriebnahme unterzogen werden. Tests umfassen Lauftests, Hochtemperaturbeständigkeitstests, Tragfähigkeitstests und mehr. Durch Tests können potenzielle Probleme rechtzeitig identifiziert und Anpassungen und Reparaturen vorgenommen werden. Beispielsweise kann während der Lauftests die Laufruhe des Ofenwagens überprüft werden, um seine Zuverlässigkeit im tatsächlichen Einsatz sicherzustellen.
6. Wartung und Pflege
Strenge Herstellungsschritte umfassen auch einen Wartungs- und Pflegeplan für Ofenwagen. Hochwertige Ofenwagen erfordern regelmäßige Inspektion und Wartung, um einen langfristigen stabilen Betrieb zu gewährleisten. Beispielsweise kann die regelmäßige Inspektion des Verschleißes von feuerfesten Steinen und der rechtzeitige Austausch beschädigter Teile die Lebensdauer von Ofenwagen verlängern.
Durch die Einhaltung strenger Herstellungsschritte können die Qualität und Leistung von Ofenwagen sichergestellt, die Produktionseffizienz verbessert, die Produktionskosten gesenkt und die Lebensdauer von Ofenwagen verlängert werden.