Ziegel-Trocknungssystem für Blockherstellungsmaschinen von Brictec in Malaysia Projekt Baumaschine Automatisch

Der Trockenraum ist eine Schlüsselfunktion im Produktionsprozess der Ziegelfabrik zum Trocknen von Grünlingen.

Unsere Produktpreise werden an Ihre Produktionskapazitätsanforderungen und detaillierten Projektzeichnungen angepasst, um die kostengünstigste Lösung für Ihre Ziegelfabrik zu gewährleisten.

Er ist in der Regel ein geschlossener oder halbgeschlossener Raum, der Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftstrom steuert, um den Feuchtigkeitsgehalt der Grünlinge auf ein geeignetes Niveau zu bringen, bevor sie in den Ofen gelangen.

Die Gestaltung und der Betrieb des Trockenraums sind entscheidend für die Verbesserung der Ziegelqualität, die Reduzierung des Energieverbrauchs und die Minimierung von Fehlern im Produktionsprozess.

Die Hauptfunktion des Trockenraums ist die Entfernung von überschüssiger Feuchtigkeit aus den Grünlingen.

Nachdem die Grünlinge geformt wurden, weisen sie in der Regel einen hohen Feuchtigkeitsgehalt auf. Ohne Trocknung kann die schnelle Verdunstung von Feuchtigkeit im Hochtemperatur-Ofen zu Rissen, Verformungen oder sogar zum Platzen der Ziegel führen.

Durch die schrittweise Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts im Trockenraum kann die strukturelle Stabilität der Ziegel während des Brennens gewährleistet werden, wodurch die Qualität und Festigkeit des Endprodukts verbessert werden.

Ein gut gestalteter Trockenraum sollte folgende Details aufweisen:

• Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle: Ausgestattet mit präzisen Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren und -regelsystemen, die die Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Trockenraum automatisch an den Feuchtigkeitsgehalt der Grünlinge und den Trocknungsfortschritt anpassen können.
• Gutes Belüftungssystem: Vernünftig gestaltete Lüftungskanäle und Ventilatoren, um einen reibungslosen Luftstrom im Trockenraum zu gewährleisten, die Verdunstung von Feuchtigkeit zu beschleunigen und feuchte Luft umgehend abzuführen.
• Gleichmäßige Wärmeverteilung: Verwendung von effizienten Heizgeräten, wie z. B. Heißluftöfen oder Dampfheizungen, um eine gleichmäßige Wärmeverteilung im Trockenraum zu gewährleisten und lokale Überhitzung oder Unterhitzung zu vermeiden.
• Hoher Automatisierungsgrad: Ausgestattet mit automatisierten Steuerungssystemen, um automatisierte Trocknungsvorgänge zu erreichen, manuelle Eingriffe zu reduzieren und die Produktionseffizienz und -konsistenz zu verbessern.
• Energiesparendes Design: Verwendung von energieeffizienten Geräten und Materialien, wie z. B. hocheffizienten Isoliermaterialien und Wärmerückgewinnungssystemen, um den Energieverbrauch und die Betriebskosten zu senken.
• Einfache Wartung und Reinigung: Die Struktur des Trockenraums sollte für die einfache tägliche Wartung und Reinigung ausgelegt sein, um die Ansammlung von Staub und Ablagerungen zu reduzieren und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.

Beim Bau des Trockenraums sind folgende Vorsichtsmaßnahmen zu treffen:

• Fundamentbau: Stellen Sie sicher, dass das Fundament des Trockenraums solide und eben ist, in der Lage ist, das Gewicht der Geräte zu tragen und Vibrationen während des Betriebs standzuhalten.
• Installation von Isoliermaterialien: Installieren Sie die Isoliermaterialien ordnungsgemäß, um Wärmeverluste zu vermeiden und die Trocknungseffizienz zu verbessern.
• Installation von Lüftungskanälen: Stellen Sie dichte Verbindungen der Lüftungskanäle ohne Lecks sicher und vermeiden Sie übermäßig lange Kanäle oder zu viele Biegungen, die die Belüftungsleistung beeinträchtigen könnten.
• Installation und Inbetriebnahme der Geräte: Befolgen Sie strikt die Geräteanleitung für die Installation und Inbetriebnahme, um den normalen Betrieb aller Geräte sicherzustellen, insbesondere der Temperatur- und Feuchtigkeitsregelsysteme und Ventilatoren.
• Sicherheitsmaßnahmen: Achten Sie während der Bauarbeiten auf elektrische Sicherheit, Arbeitssicherheit in großer Höhe und andere Sicherheitsaspekte, um die Sicherheit des Baupersonals zu gewährleisten.
• Qualitätskontrolle: Führen Sie nach der Fertigstellung eine umfassende Qualitätskontrolle durch, einschließlich Isolationsleistung, Betrieb des Belüftungssystems und GeräteStabilität, um sicherzustellen, dass der Trockenraum den Produktionsanforderungen entspricht.

Zyklone im Trockenraum werden hauptsächlich zur Gas-Feststoff-Trennung verwendet.

Ihre Funktionen umfassen:

• Staubabscheidung: Während des Trocknungsprozesses entsteht durch die Verdunstung von Feuchtigkeit aus den Grünlingen Staub. Zyklone können diesen Staub vom Luftstrom trennen, wodurch verhindert wird, dass er in nachgeschaltete Geräte gelangt, und der Verschleiß und das Versagen der Geräte reduziert werden.
• Verbesserte Trocknungseffizienz: Durch die Abscheidung von Staub können Zyklone die Wärmeaustauscheffizienz im Trockenraum erhöhen, wodurch die Wärme effektiver auf die Grünlinge übertragen und der Trocknungsprozess beschleunigt wird.
• Umweltschutz: Der abgeschiedene Staub kann zentral behandelt werden, um die Umweltverschmutzung zu reduzieren und die Umweltschutzanforderungen zu erfüllen.
• Recycling und Wiederverwendung: Der abgeschiedene Staub kann recycelt und wiederverwendet werden, wodurch Rohstoffabfälle reduziert und die Produktionskosten gesenkt werden.

Die Bedeutung von Zyklonen liegt in ihrer Fähigkeit, Staubprobleme, die während des Trocknungsprozesses entstehen, effektiv zu beheben und die Gesamtleistung und Betriebseffizienz des Trockenraums zu verbessern.

Ein Zyklonabscheider ist ein Gerät, das die Zentrifugalkraft nutzt, um Feststoffpartikel von einem Gasstrom zu trennen. Es wird in der industriellen Produktion weit verbreitet, insbesondere in Situationen mit staubhaltigen Gasströmen.

Das Funktionsprinzip eines Zyklonabscheiders basiert auf der Drehbewegung des Luftstroms. Wenn staubhaltiges Gas in den Zyklon eintritt, wird der Luftstrom gezwungen, sich spiralförmig entlang der zylindrischen Kammer zu bewegen.