Tonziegel-Endlosschneidemaschine für Ziegelei Ton Tonziegelherstellungsmaschine Automatisch

Übersicht
Die kontinuierliche Schneidemaschine ist ein wichtiges Formgerät in der Lehmziegelproduktionslinie. Sie wird verwendet, um die kontinuierliche Lehmsäule, die vom Vakuumeextruder extrudiert wird, in einzelne Rohlinge präziser Größe zu schneiden. Diese Ausrüstung zeichnet sich durch hohe Automatisierung, Schneidgenauigkeit, stabilen Betrieb und einfache Wartung aus, wodurch gleichmäßige Ziegelabmessungen und glatte Oberflächen gewährleistet werden – entscheidend für eine hochwertige Trocknungs- und Brennleistung.

Unsere Produktpreise sind kundenspezifischentsprechend Ihren Produktionskapazitätsanforderungen und detaillierten Projektzeichnungen, um die kostengünstigste Lösung für Ihre Ziegelei zu gewährleisten.

1. Der Vakuumeextruder extrudiert den Ton zu einer kontinuierlichen rechteckigen Lehmsäule.
2. Die Lehmsäule wird auf das Fördersystem geleitet und tritt in den Schneidebereich ein.
3. Die Maschine verwendet vertikale und horizontale Schneidedrähte, um Folgendes zu erledigen:
   • Vertikalschnitt → Teilt die Lehmsäule in mehrere Reihen
   • Horizontalschnitt → Schneidet die Reihen in einzelne Ziegel entsprechend der erforderlichen Höhe
4. Die geschnittenen Rohlinge werden automatisch transportiert und ordentlich auf Trocknungs- oder Ofenwagen angeordnet.

• Lehmzuführsystem
  Ausgestattet mit Führungsplatten und Andruckrollen, um eine stabile und ausgerichtete Zuführung der Lehmsäule zu gewährleisten.
• Vertikaler Schneidrahmen
  Verwendet mehrere gleichmäßig beabstandete hochfeste Schneidedrähte, um die Lehmsäule in präzise Breiten zu teilen.
• Horizontaler Schneidrahmen
  Ausgestattet mit parallelen Schneidedrähten, die von einem Kurbelgestänge oder einem Servomotor angetrieben werden, für präzise Hin- und Her-Schnitte.
• Getriebesystem
  Bestehend aus einem Untersetzungsgetriebe, Ketten und Riemenantrieben – sorgt für einen synchronisierten, reibungslosen und geräuscharmen Betrieb.
• Elektrischer Schaltschrank
  Gesteuert durch SPS-Automatisierung; Schnittgeschwindigkeit und -länge können einfach angepasst werden. Enthält manuelle/automatische Modi und vollständigen Sicherheitsschutz.
• Ziegeltransportsystem
  Transportiert automatisch Lehm und fertige Rohlinge, nahtlos integriert mit dem Stapler- oder Beladesystem.

(Die folgenden Werte dienen als Referenz und können an die Projektanforderungen angepasst werden)

• Hohe Schnittpräzision
  Verwendet langlebige hochfeste Stahldrähte und präzise Führungsausrichtung. Maßtoleranz ≤ ±1 mm. Glatte Schnittfläche ohne Grate oder Verformungen.
• Hohe Effizienz & Automatisierung
  Vollständig integriert mit dem Vakuumeextruder und dem Stapelsystem für die kontinuierliche Produktion. Intelligente Sensorik passt den Schneidrhythmus in Echtzeit an.
• Einfache Wartung
  Modulares Design; schneller Austausch von Schneidedrähten und Reinigung von Tonrückständen. Schlüsselteile verwenden verschleißfeste Legierungen mit abgedichteten Lagern für eine lange Lebensdauer.
• Stabiler & sicherer Betrieb
  Ausgestattet mit Anti-Abweichungs-Sensoren, Drahtbruch-Erkennung und Not-Aus-Funktionen. Steifer Rahmen sorgt für geringe Vibrationen und stabile Leistung.
• Anpassbares Design
  Optionale Konfigurationen für verschiedene Ziegelgrößen, Extrudermodelle und Kapazitäten verfügbar. Kann mit automatischen Drahtwechselsystemen und Lehmmittellinienvorrichtungen ausgestattet werden.

• Geeignet für Lehm-, Schiefer-, Kohlenbergbau- und Flugasche-Ziegelproduktionslinien.
• Kompatibel mit allen Arten von Vakuumextrudern.
• Anwendbar für Vollziegel, Hohlziegel, tragende Ziegel und Sonderformziegel.

Ein Standard-Kontinuierliches Schneidsystem umfasst:

Vakuumeextruder → Lehmförderer → Kontinuierliche Schneidemaschine → Automatisches Stapelsystem → Trockenwagenförderer.

• Gewährleistet gleichmäßige Ziegelabmessungen und reduziert die Ausschussrate.
• Verbessert die Automatisierung und die Produktionseffizienz.
• Optimiert die Trocknungs- und Brennleistung und spart Energie.
• Erhöht die Gesamtproduktivität der Anlage und die Qualität des Produktaussehens.