Automatischer industrieller Hammerbrecher für die Ziegelherstellung
Einführung in die Ausrüstung
Der Hammerbrecher ist eine robuste Materialverarbeitungsmaschine, die Materialien durch Schlagkraft bricht. Er ist in Einzelrotor- und Doppelrotorkonfigurationen erhältlich und kann Materialien mit einer maximalen Partikelgröße von 600–1800 mm direkt auf 25 mm oder kleiner in einem einzigen Brechzyklus zerkleinern.
Anwendungen
Entwickelt für mittelharte Materialien in der Zement-, Chemie-, Energie- und Metallurgieindustrie. Ideal für die Verarbeitung von Kalkstein, Schlacke, Koks, Kohle und ähnlichen Materialien im mittleren und feinen Brechbetrieb.
Typen
- Einrotorbrecher:Erhältlich in reversiblen und irreversiblen Modellen
- Doppelrotorbrecher:Verfügt über zwei Rotoren für eine verbesserte Zerkleinerungseffizienz
- Gängige Modelle:Einrotor-Hammerbrecher und Ringhammerbrecher werden aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit häufig eingesetzt
Technische Spezifikationen
| Modell |
Futtergröße (mm) |
Entladungsgröße (mm) |
Liner-Einstellbereich (mm) |
Kapazität (mm) |
Gesamtabmessung (mm) |
Gewicht (t) |
Leistung (kW) |
| YKP80 |
<60 |
<3 |
10-20 |
25-50 |
1650 x 1820 x 1380 |
5.5 |
90 |
| YKP100 |
<200 |
<3 |
10-20 |
40-70 |
2080 x 1950 x 1980 |
8.5 |
132 |
Funktionsprinzip
- Der Motor treibt den Rotor so an, dass er sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, während die Materialien gleichmäßig in die Brechkammer gelangen
- Hochgeschwindigkeitsrotierende Hammerköpfe schlagen, scheren und zerreißen Materialien, um sie zu zerkleinern
- Die Schwerkraft des Materials drückt die Partikel in Richtung der Ablenk- und Siebstäbe im Inneren des Rahmens
- Partikel, die kleiner als die Sieblöcher sind, werden ausgeschleust, während übergroße Materialien zur weiteren Zerkleinerung zurückbleiben
Schlüsselkomponenten
1. Rahmen (Brechergehäuse)
Konstruiert aus Unterkörper, hinterer oberer Abdeckung und miteinander verschraubten Seitenwänden. Verfügt über einen Zufuhreinlass von oben und Verschleißplatten aus hochmanganhaltigem Stahl. Die geschweißte Struktur aus Kohlenstoffstahl umfasst Lagerstützen für den Rotor und sorgt so für strukturelle Integrität.
2. Übertragungssystem
Direkter Motorantrieb über elastische Kupplung mit der Hauptwelle, unterstützt durch Pendelrollenlager in rahmenmontierten Lagerblöcken.
3. Hammerköpfe
Primäre Zerkleinerungskomponenten aus hochwertigem Mehrelement-Manganstahl-Verbundwerkstoff mit hohem Chromgehalt. Schwerere Hämmer bieten eine größere kinetische Energie für eine höhere Zerkleinerungseffizienz und eine längere Lebensdauer.
4. Rotorbaugruppe
Kernarbeitseinheit bestehend aus Hauptwelle, Hammerscheiben, Stiften und Hämmern in drei Reihen angeordnet. Endscheiben und Sicherungsmuttern verhindern eine axiale Bewegung während des Betriebs.
5. Impact Liner
Komponenten aus hochmanganhaltigem Stahl, vergütet und verstärkt für überlegene Verschleiß- und Schlagfestigkeit gegen Materialabrieb.
6. Siebplatte
Bogenförmiger Siebrahmen mit Siebplatten, die unterhalb des Rotors positioniert sind, um zerkleinerte Materialien nach Größe zu trennen.
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