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Produktionslinie für Lehmziegel

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Brictec-Projekt zur Produktion von Lehmziegeln im Irak von A bis Z

Produktdetails

Herkunftsort: China

Markenname: Brictec

Zertifizierung: CE ISO

Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke

Min Bestellmenge: 1

Preis: USD 5,000,000

Verpackung Informationen: Maßgeschneidert

Lieferzeit: 360 Tage

Zahlungsbedingungen: L/C, T/T

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: Maßgeschneidert

Erhalten Sie besten Preis

Produktdetails

Produkt-Beschreibung

Hervorheben: 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                Projekt für eine Produktionslinie für Tonziegel, Schaufenster für die Produktion von Ziegeln, Fabrikation von Tonziegeln
                              

Produktionsname:	LehmZiegeleimaschine	Methode zum Schneiden von Ziegeln:	Automatisch
Funktion:	Herstellung von Massivziegeln aus Ton	Automatisch:	Ja
Feuerungssystem:	Gas, Schweröl, Pulverisierte Kohle	Ziegelsteinart:	Maßgeschneidert
Projekt:	Irak KTB	Brennofenart:	Tunnel-Brennofen
Ziegelsteintrockner:	Tunneltrockner/single-Schichttrockner	Trocknen von Technologie:	einlagige trockenere Kammer

Produktionsname:	LehmZiegeleimaschine
Methode zum Schneiden von Ziegeln:	Automatisch
Funktion:	Herstellung von Massivziegeln aus Ton
Automatisch:	Ja
Feuerungssystem:	Gas, Schweröl, Pulverisierte Kohle
Ziegelsteinart:	Maßgeschneidert
Projekt:	Irak KTB
Brennofenart:	Tunnel-Brennofen
Ziegelsteintrockner:	Tunneltrockner/single-Schichttrockner
Trocknen von Technologie:	einlagige trockenere Kammer

Brictec-Projekt zur Produktion von Lehmziegeln im Irak von A bis Z

2025 Brictec Irak KTB-Projekt für Sinterziegel aus Ton

Der Bau einer Maschinenanlage für Sinterziegel aus Ton ist ein systematisches Projekt, das aus mehreren Schlüsselbereichen besteht: Rohstoffwerft, Formwerkstatt, Trocknungsanlage, Tunnelöfenbrennsystem,Fertigsteingehäuse aus Ziegel, und unterstützende Versorgungsunternehmen.

Der gesamte Prozess folgt den Grundsätzen der wissenschaftlichen Planung, der stufenweisen Konstruktion, der Qualität zuerst und der Sicherheitskontrolle, um einen stabilen Betrieb nach der Inbetriebnahme zu gewährleisten.

Unsere Produktpreise werden nach Ihren Produktionskapazitätsanforderungen und detaillierten Projektzeichnungen angepasst, um die kostengünstigste Lösung für Ihre Ziegelfabrik zu gewährleisten.

Allgemeiner Baubetrieb

1Erhebung und Planungsphase

Geologische Untersuchungen und Prüfungen von Fundamentlagern
Anlagenplanung und funktionelle Zonierung
Bestimmung der Ausrichtung des Tunnelofens und der Grundrisse
Fertigstellung von Entwurfzeichnungen für zivile, strukturelle und Ausrüstungsarbeiten

2. Bau von Zivilgrundlagen

Ausgleich der Baustelle und Straßenhärtung
Ausgrabungen und Betonvergießen
Montage von eingebetteten Teilen und Ofenfundament
Anbringung feuchtigkeitssicherer Schichten

3Installation und Inbetriebnahme von Geräten

Installation von Rohstoffleitungen, Ziegelformwerken und Staplerobotern
Installation von Trocknungskanälen, Ventilatoren und Heißluftsystemen
Einrichtung von Tunnelöfen und Brennern
PLC-Automatisierung und Sensorik
Inbetriebnahme von Entlade- und Verpackungssystemen

4. Versuchsproduktion und Validierung

Test ohne Belastung → Öfentrocknung → Pilotfeuerung
Optimierung der Brennkurven und der Temperaturzonen
Überprüfung der Wasseraufnahme, der Druckfestigkeit und der Oberflächenqualität

Tunnelöfenbauprozess (Schlüsselbereich)

Der Tunnelöfen ist die Kerneinheit des Ziegelbrennens, und seine Konstruktionsqualität bestimmt unmittelbar die Produktionseffizienz und die Produktleistung.

1- Die Kiln Foundation.

Tragfähigkeit ≥ 180 kPa; flache und rissfreie Betonbasis (Class C30)
mit einem Durchmesser von mehr als 20 cm3
Spurhöhenfehler ≤ 3 mm

2- Kiln-Körper-Maurerei

Mehrschichtverbundene Struktur mit hochaluminösen Ziegeln und Isolationsmaterialien
Gewölbengewölbe mit Stahlrahmenstütze
Bodenziegel aus verschleißfesten Materialien mit glattem Nivellieren
Verknüpfungen aus Mörtel, mit einem Durchmesser von ≤ 3 mm, mit hochtemperaturen Klebstoffen verbunden

3. Verbrennungs- und Lüftungssystem

Ausgestattet mit Brennern, Luftkanälen und Auspuffventilatoren
Steuerung über PLC mit Temperaturzonensensoren
Versiegelte Kanäle verhindern Rückfluss und Gasleckagen

4. Kiln-Auto- und Gleissystem

mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm
Toleranz für die Flachheit ≤ 2 mm
Genau ausgerichtete Gleise für einen stabilen Betrieb

5. Trocknungs- und Versuchsbetrieb

Temperaturanstieg ≤ 20 °C/h in Stufen
Vollständiger Trocknungszyklus: 10-15 Tage
Kontinuierliche Überwachung der Spannungs- und Temperaturverteilung
Nach erfolgreichem Trocknen wird ein Versuchsbrennen durchgeführt.

Schlüsselpunkte der Qualitätskontrolle

Kontrollpunkt	Anforderung	Inspektionsstandard
Feuerfestes Material	Al2O3 ≥ 55%	Probenahme und Zertifizierung
Die Genauigkeit der Freimaurer	Gelenk 2-3 mm, Gewölbenabweichung ≤5 mm	Feldmessung
Ausrichtung der Gleise	Niveausfehler ≤3 mm, Ausrichtung ≤2 mm	Laserkontrolle
Wärmedämmung	Außenwandtemperatur ≤ 65°C	Wärmebildgebung
Verbrennungssystem	Keine Gasleckagen, gleichmäßige Flamme	Inbetriebnahme vor Ort
Stabilität des Daches	Keine Verformung oder Verschiebung	Dynamische Überwachung