Qualität LehmZiegeleimaschine & Tunnelofen aus Ziegeln fabricant

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Dezember 2025 hielt Brictec erfolgreich das Kick-off-Meeting für das Iraq MUSK-Projekt in seinem Hauptsitz ab. Das MUSK-Projekt befindet sich in Kirkuk, Irak, und ist als moderne Blockproduktionsbasis mit einer Tagesproduktion von 800 Tonnen geplant. Die Produktpalette umfasst tragende Steine, Standardziegel und Trennsteine, die unterschiedliche strukturelle Anforderungen lokaler Bauprojekte erfüllen und stabile, hochwertige Wandmaterialien für die regionale Stadtentwicklung bereitstellen. Das Projekt wird von Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. in Auftrag gegeben. Aufbauend auf der umfangreichen Bau- und Betriebserfahrung, die im Nanjmadin-Projekt gesammelt wurde, wurde das MUSK-Projekt im Hinblick auf Prozessdesign, Gerätekonfiguration, Energieeffizienzkontrolle, Automatisierungsgrad, Produktionsgenauigkeit und Qualitätsmanagement umfassend verbessert. Dies ermöglicht eine höhere Produktionseffizienz, strengere Qualitätsstandards und eine verbesserte Energienutzung. Ein wichtiger Höhepunkt des Projekts ist die vollständige Einführung von LPG als sauberer Kraftstoff, wodurch die Emissionen deutlich reduziert, Betriebsrisiken gesenkt und die Umweltleistung verbessert werden. Das Projekt wird in Übereinstimmung mit fortschrittlichen internationalen Standards entworfen und umgesetzt und vereint die Zuverlässigkeit der chinesischen Fertigung mit der Genauigkeit europäischer Ingenieurskunst. Nach seiner Fertigstellung wird MUSK zu einer Referenzfabrik für hochwertige Wandmaterialien im Irak werden, zum Wiederaufbau nach dem Krieg beitragen und die Leistungsfähigkeit und das Engagement chinesischer Maschinenbauunternehmen im Nahen Osten unter Beweis stellen. Umfassende Bereitstellung beim MUSK-Projekt-Kick-off-Meeting. Während des Treffens präsentierte das Brictec-Management eine umfassende Einführung in das MUSK-Projekt und führte eine systematische Einführung in Bezug auf Schlüsselaspekte wie Projektziele, Konfiguration der Produktionslinie, Prozessanforderungen, Marktpositionierung, Beschaffungsstandards, Bauqualität, Sicherheitsgarantie und Produktionszeitplan durch. Abteilungsleiter aller teilnehmenden Abteilungen – einschließlich der Technologieabteilung, der Ingenieurabteilung, der Projektmanagementabteilung, der Beschaffungsabteilung, der Fertigungsabteilung, der Vertriebsabteilung und der Handelsabteilung – hielten Reden. Sie betonten ihr Engagement für: Strenge Berufsdisziplin Hohe Standards in der Engineering- und Produktionsqualität Vollständige Prozessverantwortung und Rechenschaftspflicht Enge abteilungsübergreifende Zusammenarbeit, um alle Projektmeilensteine ​​zu erreichen Alle Abteilungen brachten ihre feste Zuversicht und Entschlossenheit zum Ausdruck, eine sichere, effiziente und qualitativ hochwertige Projektabwicklung zu gewährleisten und sicherzustellen, dass die Produktionslinie termingerecht mit der erwarteten Kapazität und Produktqualität fertiggestellt und in Betrieb genommen wird. Ein neuer Ausgangspunkt für hochwertiges Bauen Das Kick-off-Meeting des MUSK-Projekts markiert den offiziellen Beginn der umfassenden Projektdurchführung. Brictec wird weiterhin sein technisches Fachwissen, seine Projektmanagementfähigkeiten und seine Fertigungsstärke im internationalen Baustoffsektor nutzen. Durch wissenschaftliche Planung, ausgefeiltes Baumanagement und strenge Qualitätskontrolle stellt das Unternehmen einen stetigen Fortschritt in allen Phasen des Projekts sicher. Mit großer Verantwortung, Professionalität und Teamzusammenarbeit widmet sich das Projektteam dem Bau einer Benchmark-Blockproduktionsanlage im Irak und der Einbringung der Stärke von Brictec in die lokale Infrastrukturentwicklung und wirtschaftliche Wiederbelebung. Herausgeber: JF & Lou

Technische Analyse und Lösung für Oberflächenrisse in gebrannten Tonziegeln I. ProblemübersichtDas Foto zeigt gebrannte Tonziegel mit sichtbaren Oberflächenrissen nach dem Brennen. Diese Risse weisen typischerweise auf ein Ungleichgewicht der inneren Spannungen oder eine unsachgemäße Kontrolle während der Rohmaterialaufbereitung und des Ofenbrandes hin. Obwohl die Ziegel strukturell vollständig erscheinen mögen, beeinträchtigen solche Risse die mechanische Festigkeit, die Wasseraufnahmestabilität und die Frostbeständigkeit des Produkts erheblich — daher gelten sie in technischen Anwendungen als unqualifizierte Produkte. II. Ursachen aus Rohmaterialperspektive1. Tonplastizität und Schrumpfung UngleichgewichtWenn der Ton eine übermäßig hohe Plastizität aufweist oder einen großen Anteil an feinen Partikeln (20 %), nimmt die Trocknungsspannung stark zu, wodurch die Oberfläche vor dem Brennen anfällig für Risse wird.Lösung:(1) Kontrollieren Sie den Extrusionswassergehalt innerhalb von 16–18 %.(2) Verwenden Sie Vakuumextrusion, um Luftblasen zu entfernen und eine gleichmäßige Dichte zu erreichen.3. Unzureichende Alterung oder MischungUnzureichendes Mischen oder Altern führt zu ungleichmäßiger Feuchtigkeit und Plastizität im Tonkörper, was während des Trocknens und Brennens zu einer inneren Spannungskonzentration führt.Lösung:(1) Erhöhen Sie die Misch- und Alterungszeit (mindestens 48 Stunden für neuen Ton).(2) Stellen Sie eine homogene Mischung aller Zusatzstoffe und recycelten Materialien sicher. III. Ursachen aus Brenn- und Ofenkontrollperspektive1. Schnelles Trocknen oder ErhitzenWenn die anfängliche Trocknungs- oder Vorheiztemperatur zu schnell ansteigt, trocknet und härtet die Oberfläche des Grünlings schnell aus, wodurch eine „Schale“ entsteht, während das Innere noch Feuchtigkeit enthält. Der im Inneren erzeugte Dampfdruck führt zu Rissen auf der Oberfläche.Lösung:(1) Verlangsamen Sie die Trocknungskurve; kontrollieren Sie die anfängliche Heizrate innerhalb von 20–30°C/h.(2) Verlängern Sie die Haltezeit in der Trocknungszone, um eine gleichmäßige Feuchtigkeitsentfernung zu gewährleisten.2. Zu schneller Temperaturanstieg in der SinterzoneWenn die Temperatur in der Brennzone stark ansteigt, insbesondere zwischen 600–900°C (Dehydroxylierungs- und Quarzphasenumwandlungsstadien), dehnt sich der Ziegelkörper ungleichmäßig aus und reißt.Lösung:(1) Optimieren Sie die Brennkurve und glätten Sie den Temperaturanstieg.(2) Halten Sie den Temperaturanstieg in der Sinterzone während der Quarzumwandlungsphase unter 40°C/h.3. Unsachgemäße AbkühlrateWenn die Abkühlung nach dem Sintern zu schnell erfolgt, verursacht der thermische Schock Risse, insbesondere bei dicken oder dichten Produkten.Lösung:(1) Kontrollieren Sie die Abkühlrate von 900°C bis 600°C unter 40°C/h.(2) Stellen Sie sicher, dass der Kühlluftstrom gleichmäßig ist, um lokale thermische Spannungen zu vermeiden. IV. Prozessoptimierung und Qualitätskontrollempfehlungen1. Rohmaterialprüfung: Testen Sie regelmäßig den Plastizitätsindex, die Trocknungsschrumpfung und die mineralische Zusammensetzung des Tons.2. Formgebungsprozess: Stellen Sie einen gleichmäßigen Extrusionsdruck sicher und vermeiden Sie Laminationsfehler.3. Trocknungskontrolle: Verwenden Sie eine gestaffelte Trocknung mit automatischer Temperatur- und Feuchtigkeitsanpassung.4. Ofenbetrieb: Überwachen Sie Temperaturkurven und Luftverteilung in Echtzeit; verwenden Sie Infrarot- oder Thermoelementsensoren.5. Inspektion nach dem Brennen: Beobachten Sie die Rissmuster — netzartige Risse weisen in der Regel auf ein Schrumpfungsungleichgewicht hin, während einzelne lange Risse oft auf thermische Spannungen hindeuten. V. Brictec Fazit1. Oberflächenrisse in gebrannten Tonziegeln sind das Ergebnis kombinierter Effekte aus Rohmaterialzusammensetzung, Formungsfeuchtigkeit und Brennregime.2. Durch die Optimierung der Tonmischung, die strenge Kontrolle der Trocknungs- und Brennkurven und die Verbesserung der Temperaturhomogenität im Tunnelofen können solche Defekte wirksam verhindert werden.3. Durch eine systematische Prozesskontrolle stellt Brictec sicher, dass gebrannte Tonziegel eine dichte Textur, eine gleichmäßige Farbe und hervorragende mechanische Eigenschaften aufweisen und somit hochwertige architektonische und konstruktive Standards erfüllen. Herausgeber: JF & Lou

Wasseraufnahme-Testbericht für gebrannte Tonziegel (Erstellt von Xi'an Brictec engineering Co., Ltd.) I. Testzweck Der Wasseraufnahmetest ist ein wesentlicher Schritt zur Bewertung der physikalischen Eigenschaften von gebrannten Tonziegeln. Er untersucht hauptsächlich die Dichtigkeit, Haltbarkeit und Witterungsbeständigkeit der Fertigprodukte. Für die vollautomatischen Produktionslinien von BRICTEC dient der Test als wichtiges Verifizierungsverfahren, um sicherzustellen, dass alle gebrannten Ziegel die nationalen und internationalen Qualitätsstandards erfüllen, bevor sie das Werk verlassen. Die Wasseraufnahme wirkt sich direkt auf die Frostbeständigkeit, die langfristige Festigkeitsstabilität und die Lebensdauer des Ziegels aus. Wenn die Wasseraufnahmerate zu hoch ist, neigen die Ziegel dazu, Risse, Abplatzungen oder Oberflächenabblätterungen nach wiederholten Nass-Trocken- und Gefrier-Tau-Zyklen zu entwickeln. Daher ist die Einhaltung der Wasseraufnahme innerhalb des Standardbereichs entscheidend, um die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit von Mauerwerkskonstruktionen zu gewährleisten. II. Testmethode und -verfahren Das Experiment folgt der nationalen Norm GB/T 32982–2016, Leistungsanforderungen für tragende und nicht tragende gebrannte Ziegel. Proben wurden nach Abschluss des Brennvorgangs aus dem automatischen Tunnelofen von BRICTEC entnommen. Die Testschritte waren wie folgt: Die Trockenmasse (M₀) jeder Probe wurde gemessen. Anschließend wurden die Proben 15 Stunden lang unter konstanten Temperaturbedingungen in Wasser getaucht. Nach der Entnahme wurde die Oberflächenfeuchtigkeit abgewischt und die gesättigte Masse (M₁) aufgezeichnet. Die Wasseraufnahmerate (W) wurde mit folgender Formel berechnet: W=M1−M0M0×100%Wobei: M0: Trockengewicht des Ziegels (g)；M1: Gewicht nach 15 Stunden Wasseraufnahme (g) III. Testergebnisse Nr. Trockengewicht (g) Gewicht nach 15 Stunden Einweichen (g) Wasseraufnahme (%) 1 2785.7 3117.1 11.90 2 2845.4 3193.0 12.22 3 2835.7 3171.7 11.85 4 2819.9 3137.2 11.25 Durchschnittliche Wasseraufnahme: 11.81% Gemäß GB/T 32982–2016 sollte die 5-stündige Kochwasseraufnahmerate für tragende gebrannte Ziegel einen Durchschnittswert von ≤18% und einen Einzelwert von ≤17% aufweisen. Die BRICTEC-Proben zeigen eine deutlich geringere Aufnahmerate, was eine ausgezeichnete Dichte, geringe Porosität und hervorragende Gesamtleistung beweist. IV. Analyse und Diskussion Die geringe Wasseraufnahmerate spiegelt die technologische Präzision und die optimierte Steuerung des Herstellungsprozesses von BRICTEC wider. Die gleichmäßige Temperaturverteilung im Tunnelofen gewährleistet ein vollständiges Sintern und die Bildung einer dichten inneren Struktur. Die präzise Steuerung von Feuchtigkeit und Verbrennungsluft minimiert innere Poren und erhöht die Dichtigkeit. Die fortschrittlichen Misch- und Extrusionssysteme erhöhen die Rohlingsdichte und verbessern die Undurchlässigkeit und Frostbeständigkeit. Diese Faktoren zeigen zusammen, dass die Produktionstechnologie von BRICTEC gleichmäßige, hochdichte und leistungsstarke gebrannte Ziegel garantiert, die für tragende Konstruktionen und raue Umgebungsbedingungen geeignet sind. V. Fazit Basierend auf den Testergebnissen und der Analyse beträgt die durchschnittliche Wasseraufnahmerate der von der vollautomatischen Linie von BRICTEC hergestellten gebrannten Tonziegel 11,81 %, was deutlich unter dem in GB/T 32982–2016 angegebenen Grenzwert liegt. Dies bestätigt, dass: Die Ziegel während des Brennens eine ausgezeichnete Verglasung und Verdichtung erreichen. Die Fertigprodukte eine hervorragende Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Frost und Witterungseinflüsse aufweisen. Der gesamte Produktionsprozess technologisch fortschrittlich, stabil und zuverlässig ist. BRICTEC wird weiterhin systematische Qualitätsüberwachungs- und standardisierte Testverfahren implementieren, um sicherzustellen, dass jeder produzierte gebrannte Ziegel die internationalen Standards für Haltbarkeit, strukturelle Integrität und Umweltleistung erfüllt. VI. Empfehlungen für weitere Tests (Erweiterte Qualitätsverifizierungspunkte) Um die Gesamtleistung des Produkts umfassend zu bewerten, wird empfohlen, die folgenden ergänzenden Tests basierend auf den Ergebnissen des Wasseraufnahmetests durchzuführen und entsprechende Benchmark-Indizes zu erstellen: Offene Porosität / Scheinbare Dichte / Rohdichte – für eine direkte Korrelation zwischen Wasseraufnahme und mechanischen Eigenschaften. Druckfestigkeit / Biegefestigkeit – zur Bewertung der mechanischen Tragfähigkeit. 5-Stunden-Kochwasseraufnahmetest – Nachweisverfahren gemäß Tabelle 4 von GB/T 32982-2016. Gefrier-Tau-Zyklus-Test – empfohlen für Projekte in kalten Regionen. Salzkristallisationsbeständigkeitstest – für Ziegel, die in Küstengebieten oder Straßenbelägen verwendet werden. Mikroporöse Strukturanalyse (BET-Oberfläche, Porengrößenverteilung, mikroskopische Beobachtung) – zur Identifizierung struktureller Ursachen und zur Steuerung der Prozessoptimierung. Permeabilitäts- und Porenkonnektivitätsanalyse – zur Simulation der Langzeitbeständigkeit in technischen Anwendungen. Diese erweiterten Tests tragen dazu bei, ein vollständiges Qualitätsprofil zu erstellen und sicherzustellen, dass die gebrannten Ziegel die Leistungsanforderungen unter verschiedenen Umgebungs- und strukturellen Bedingungen erfüllen. VII. Schlüsselelemente des Wasseraufnahme-Testberichts (für Projektdokumentation) Bei der Ausstellung des offiziellen Wasseraufnahme-Testberichts empfiehlt BRICTEC die Aufnahme der folgenden Elemente, um die Rückverfolgbarkeit und die technische Vollständigkeit zu gewährleisten: Projekttitel, Proben-ID, Probenahmedatum und Testdatum; Teststandard und Referenz (z. B. GB/T 32982–2016, einschließlich spezifischer Klauseln); Modell und Kalibrierprotokoll aller verwendeten Instrumente; Trocknungsbedingungen, Eintauchverfahren/Zeit und Wägemethode (einschließlich Waagenpräzision); Detaillierte Rohmessdaten (m_d, m_s und vollständiger Berechnungsprozess) zusammen mit statistischen Werten (Mittelwert, Maximum, Minimum und Standardabweichung); Konformitätsbewertung (ob die Probe die relevanten Standards und Projektspezifikationen erfüllt und ob weitere Gefrier-Tau-Tests erforderlich sind); Technische Empfehlungen und vorgeschlagene Folgetests; Unterschriften des Testpersonals und der autorisierten Qualitätsbeauftragten. Dieses standardisierte Format stellt sicher, dass die Testdokumentation für internationale Projekteinreichungen, EPC-Abnahmeberichte und langfristige Rückverfolgbarkeitsprüfungen geeignet ist. VIII. Fazit (BRICTEC Technische Bewertung Zusammenfassung) Basierend auf dem 15-Stunden-Wasseraufnahmetest der vier bereitgestellten Proben beträgt die durchschnittliche Aufnahmerate ca. 11,8 %, was deutlich unter dem in Tabelle 4 von GB/T 32982–2016 für tragende Dekorationsziegel angegebenen Grenzwert (≤15 %) liegt. Aus diesem einzelnen Leistungsindikator lässt sich schließen, dass die fertigen Ziegel eine gute Dichtigkeit und Materialqualität aufweisen. Die Ergebnisse bestätigen, dass die aktuelle Rohstoffzusammensetzung, die Formdichte und das Brennregime eine ausgezeichnete Verdichtung erreicht haben. Unter diesen Bedingungen ist eine Gefrier-Tau-Vorprüfung allein aufgrund der Wasseraufnahmedaten nicht erforderlich (vorausgesetzt, die Testmethode und der Standardvergleich sind konsistent). Für Projekte, die unter anspruchsvolleren Umgebungsbedingungen betrieben werden oder bei denen die Langzeitbeständigkeit ein wichtiges Konstruktionsanliegen ist, empfiehlt BRICTEC jedoch die Durchführung zusätzlicher Bewertungen, einschließlich: Der 5-Stunden-Kochwasseraufnahmetest, Gefrier-Tau-Zyklus-Tests und Andere Haltbarkeitsbewertungen gemäß den einschlägigen nationalen oder internationalen Standards. Basierend auf den Ergebnissen kann eine gezielte Optimierung der Rohstoffe und des Brennprozesses durchgeführt werden, um die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit des Produkts weiter zu verbessern.