Qualität LehmZiegeleimaschine & Tunnelofen aus Ziegeln fabricant

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The MUSK Project is located in Kirkuk, Iraq, and is planned as a modern block production base with a daily output of 800 tons. The product range includes load-bearing blocks, standard bricks, and partition blocks, meeting various structural needs of local construction projects and providing stable, high-quality wall materials for regional urban development. The project is contracted by Xi'an Brictec engineering Co., Ltd. Building on the extensive construction and operation experience accumulated in the Nanjmadin Project, the MUSK project has been comprehensively upgraded in terms of process design, equipment configuration, energy efficiency control, automation level, production accuracy, and quality management. This enables higher production efficiency, stricter quality standards, and improved energy utilization. A key highlight of the project is the full adoption of LPG as a clean fuel, significantly reducing emissions, lowering operational risks, and enhancing environmental performance. The project is designed and implemented in accordance with advanced international standards, integrating the reliability of Chinese manufacturing with the rigor of European engineering. Upon completion, MUSK will become a benchmark factory for high-quality wall materials in Iraq, contributing to post-war reconstruction and showcasing the capability and commitment of Chinese engineering enterprises in the Middle East. Comprehensive Deployment at the MUSK Project Kick-off Meeting. During the meeting, Brictec management presented an overall introduction to the MUSK Project and conducted systematic deployment regarding key aspects such as project objectives, production line configuration, process requirements, market positioning, procurement standards, construction quality, safety assurance, and the production timetable. Department heads from all participating divisions—including the Technology Department, Engineering Department, Project Management Department, Procurement Department, Manufacturing Department, Sales Department, and Commercial Department—delivered speeches. They emphasized their commitment to: Strict professional discipline High standards in engineering and production quality Full-process responsibility and accountability Close cross-department collaboration to achieve all project milestones All departments expressed firm confidence and determination to ensure safe, efficient, and high-quality project execution, guaranteeing that the production line will be completed and commissioned on schedule with the expected capacity and product quality. A New Starting Point Toward High-Quality Construction The MUSK Project kick-off meeting marks the official start of full-scale project execution. Brictec will continue to leverage its technical expertise, project management capability, and manufacturing strength in the international building materials sector. Through scientific planning, refined construction management, and strict quality control, the company will ensure steady progress throughout all stages of the project. With strong responsibility, professionalism, and team collaboration, the project team is dedicated to building a benchmark block production plant in Iraq and contributing Brictec’s strength to local infrastructure development and economic revitalization. Editor: JF & Lou

Technische Analyse und Lösung für Oberflächenrisse in gebrannten Tonziegeln I. ProblemübersichtDas Foto zeigt gebrannte Tonziegel mit sichtbaren Oberflächenrissen nach dem Brennen. Diese Risse weisen typischerweise auf ein Ungleichgewicht der inneren Spannungen oder eine unsachgemäße Kontrolle während der Rohmaterialaufbereitung und des Ofenbrandes hin. Obwohl die Ziegel strukturell vollständig erscheinen mögen, beeinträchtigen solche Risse die mechanische Festigkeit, die Wasseraufnahmestabilität und die Frostbeständigkeit des Produkts erheblich — daher gelten sie in technischen Anwendungen als unqualifizierte Produkte. II. Ursachen aus Rohmaterialperspektive1. Tonplastizität und Schrumpfung UngleichgewichtWenn der Ton eine übermäßig hohe Plastizität aufweist oder einen großen Anteil an feinen Partikeln (20 %), nimmt die Trocknungsspannung stark zu, wodurch die Oberfläche vor dem Brennen anfällig für Risse wird.Lösung:(1) Kontrollieren Sie den Extrusionswassergehalt innerhalb von 16–18 %.(2) Verwenden Sie Vakuumextrusion, um Luftblasen zu entfernen und eine gleichmäßige Dichte zu erreichen.3. Unzureichende Alterung oder MischungUnzureichendes Mischen oder Altern führt zu ungleichmäßiger Feuchtigkeit und Plastizität im Tonkörper, was während des Trocknens und Brennens zu einer inneren Spannungskonzentration führt.Lösung:(1) Erhöhen Sie die Misch- und Alterungszeit (mindestens 48 Stunden für neuen Ton).(2) Stellen Sie eine homogene Mischung aller Zusatzstoffe und recycelten Materialien sicher. III. Ursachen aus Brenn- und Ofenkontrollperspektive1. Schnelles Trocknen oder ErhitzenWenn die anfängliche Trocknungs- oder Vorheiztemperatur zu schnell ansteigt, trocknet und härtet die Oberfläche des Grünlings schnell aus, wodurch eine „Schale“ entsteht, während das Innere noch Feuchtigkeit enthält. Der im Inneren erzeugte Dampfdruck führt zu Rissen auf der Oberfläche.Lösung:(1) Verlangsamen Sie die Trocknungskurve; kontrollieren Sie die anfängliche Heizrate innerhalb von 20–30°C/h.(2) Verlängern Sie die Haltezeit in der Trocknungszone, um eine gleichmäßige Feuchtigkeitsentfernung zu gewährleisten.2. Zu schneller Temperaturanstieg in der SinterzoneWenn die Temperatur in der Brennzone stark ansteigt, insbesondere zwischen 600–900°C (Dehydroxylierungs- und Quarzphasenumwandlungsstadien), dehnt sich der Ziegelkörper ungleichmäßig aus und reißt.Lösung:(1) Optimieren Sie die Brennkurve und glätten Sie den Temperaturanstieg.(2) Halten Sie den Temperaturanstieg in der Sinterzone während der Quarzumwandlungsphase unter 40°C/h.3. Unsachgemäße AbkühlrateWenn die Abkühlung nach dem Sintern zu schnell erfolgt, verursacht der thermische Schock Risse, insbesondere bei dicken oder dichten Produkten.Lösung:(1) Kontrollieren Sie die Abkühlrate von 900°C bis 600°C unter 40°C/h.(2) Stellen Sie sicher, dass der Kühlluftstrom gleichmäßig ist, um lokale thermische Spannungen zu vermeiden. IV. Prozessoptimierung und Qualitätskontrollempfehlungen1. Rohmaterialprüfung: Testen Sie regelmäßig den Plastizitätsindex, die Trocknungsschrumpfung und die mineralische Zusammensetzung des Tons.2. Formgebungsprozess: Stellen Sie einen gleichmäßigen Extrusionsdruck sicher und vermeiden Sie Laminationsfehler.3. Trocknungskontrolle: Verwenden Sie eine gestaffelte Trocknung mit automatischer Temperatur- und Feuchtigkeitsanpassung.4. Ofenbetrieb: Überwachen Sie Temperaturkurven und Luftverteilung in Echtzeit; verwenden Sie Infrarot- oder Thermoelementsensoren.5. Inspektion nach dem Brennen: Beobachten Sie die Rissmuster — netzartige Risse weisen in der Regel auf ein Schrumpfungsungleichgewicht hin, während einzelne lange Risse oft auf thermische Spannungen hindeuten. V. Brictec Fazit1. Oberflächenrisse in gebrannten Tonziegeln sind das Ergebnis kombinierter Effekte aus Rohmaterialzusammensetzung, Formungsfeuchtigkeit und Brennregime.2. Durch die Optimierung der Tonmischung, die strenge Kontrolle der Trocknungs- und Brennkurven und die Verbesserung der Temperaturhomogenität im Tunnelofen können solche Defekte wirksam verhindert werden.3. Durch eine systematische Prozesskontrolle stellt Brictec sicher, dass gebrannte Tonziegel eine dichte Textur, eine gleichmäßige Farbe und hervorragende mechanische Eigenschaften aufweisen und somit hochwertige architektonische und konstruktive Standards erfüllen. Herausgeber: JF & Lou

Wasseraufnahme-Testbericht für gebrannte Tonziegel (Erstellt von Xi'an Brictec engineering Co., Ltd.) I. Testzweck Der Wasseraufnahmetest ist ein wesentlicher Schritt zur Bewertung der physikalischen Eigenschaften von gebrannten Tonziegeln. Er untersucht hauptsächlich die Dichtigkeit, Haltbarkeit und Witterungsbeständigkeit der Fertigprodukte. Für die vollautomatischen Produktionslinien von BRICTEC dient der Test als wichtiges Verifizierungsverfahren, um sicherzustellen, dass alle gebrannten Ziegel die nationalen und internationalen Qualitätsstandards erfüllen, bevor sie das Werk verlassen. Die Wasseraufnahme wirkt sich direkt auf die Frostbeständigkeit, die langfristige Festigkeitsstabilität und die Lebensdauer des Ziegels aus. Wenn die Wasseraufnahmerate zu hoch ist, neigen die Ziegel dazu, Risse, Abplatzungen oder Oberflächenabblätterungen nach wiederholten Nass-Trocken- und Gefrier-Tau-Zyklen zu entwickeln. Daher ist die Einhaltung der Wasseraufnahme innerhalb des Standardbereichs entscheidend, um die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit von Mauerwerkskonstruktionen zu gewährleisten. II. Testmethode und -verfahren Das Experiment folgt der nationalen Norm GB/T 32982–2016, Leistungsanforderungen für tragende und nicht tragende gebrannte Ziegel. Proben wurden nach Abschluss des Brennvorgangs aus dem automatischen Tunnelofen von BRICTEC entnommen. Die Testschritte waren wie folgt: Die Trockenmasse (M₀) jeder Probe wurde gemessen. Anschließend wurden die Proben 15 Stunden lang unter konstanten Temperaturbedingungen in Wasser getaucht. Nach der Entnahme wurde die Oberflächenfeuchtigkeit abgewischt und die gesättigte Masse (M₁) aufgezeichnet. Die Wasseraufnahmerate (W) wurde mit folgender Formel berechnet: W=M1−M0M0×100%Wobei: M0: Trockengewicht des Ziegels (g)；M1: Gewicht nach 15 Stunden Wasseraufnahme (g) III. Testergebnisse Nr. Trockengewicht (g) Gewicht nach 15 Stunden Einweichen (g) Wasseraufnahme (%) 1 2785.7 3117.1 11.90 2 2845.4 3193.0 12.22 3 2835.7 3171.7 11.85 4 2819.9 3137.2 11.25 Durchschnittliche Wasseraufnahme: 11.81% Gemäß GB/T 32982–2016 sollte die 5-stündige Kochwasseraufnahmerate für tragende gebrannte Ziegel einen Durchschnittswert von ≤18% und einen Einzelwert von ≤17% aufweisen. Die BRICTEC-Proben zeigen eine deutlich geringere Aufnahmerate, was eine ausgezeichnete Dichte, geringe Porosität und hervorragende Gesamtleistung beweist. IV. Analyse und Diskussion Die geringe Wasseraufnahmerate spiegelt die technologische Präzision und die optimierte Steuerung des Herstellungsprozesses von BRICTEC wider. Die gleichmäßige Temperaturverteilung im Tunnelofen gewährleistet ein vollständiges Sintern und die Bildung einer dichten inneren Struktur. Die präzise Steuerung von Feuchtigkeit und Verbrennungsluft minimiert innere Poren und erhöht die Dichtigkeit. Die fortschrittlichen Misch- und Extrusionssysteme erhöhen die Rohlingsdichte und verbessern die Undurchlässigkeit und Frostbeständigkeit. Diese Faktoren zeigen zusammen, dass die Produktionstechnologie von BRICTEC gleichmäßige, hochdichte und leistungsstarke gebrannte Ziegel garantiert, die für tragende Konstruktionen und raue Umgebungsbedingungen geeignet sind. V. Fazit Basierend auf den Testergebnissen und der Analyse beträgt die durchschnittliche Wasseraufnahmerate der von der vollautomatischen Linie von BRICTEC hergestellten gebrannten Tonziegel 11,81 %, was deutlich unter dem in GB/T 32982–2016 angegebenen Grenzwert liegt. Dies bestätigt, dass: Die Ziegel während des Brennens eine ausgezeichnete Verglasung und Verdichtung erreichen. Die Fertigprodukte eine hervorragende Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Frost und Witterungseinflüsse aufweisen. Der gesamte Produktionsprozess technologisch fortschrittlich, stabil und zuverlässig ist. BRICTEC wird weiterhin systematische Qualitätsüberwachungs- und standardisierte Testverfahren implementieren, um sicherzustellen, dass jeder produzierte gebrannte Ziegel die internationalen Standards für Haltbarkeit, strukturelle Integrität und Umweltleistung erfüllt. VI. Empfehlungen für weitere Tests (Erweiterte Qualitätsverifizierungspunkte) Um die Gesamtleistung des Produkts umfassend zu bewerten, wird empfohlen, die folgenden ergänzenden Tests basierend auf den Ergebnissen des Wasseraufnahmetests durchzuführen und entsprechende Benchmark-Indizes zu erstellen: Offene Porosität / Scheinbare Dichte / Rohdichte – für eine direkte Korrelation zwischen Wasseraufnahme und mechanischen Eigenschaften. Druckfestigkeit / Biegefestigkeit – zur Bewertung der mechanischen Tragfähigkeit. 5-Stunden-Kochwasseraufnahmetest – Nachweisverfahren gemäß Tabelle 4 von GB/T 32982-2016. Gefrier-Tau-Zyklus-Test – empfohlen für Projekte in kalten Regionen. Salzkristallisationsbeständigkeitstest – für Ziegel, die in Küstengebieten oder Straßenbelägen verwendet werden. Mikroporöse Strukturanalyse (BET-Oberfläche, Porengrößenverteilung, mikroskopische Beobachtung) – zur Identifizierung struktureller Ursachen und zur Steuerung der Prozessoptimierung. Permeabilitäts- und Porenkonnektivitätsanalyse – zur Simulation der Langzeitbeständigkeit in technischen Anwendungen. Diese erweiterten Tests tragen dazu bei, ein vollständiges Qualitätsprofil zu erstellen und sicherzustellen, dass die gebrannten Ziegel die Leistungsanforderungen unter verschiedenen Umgebungs- und strukturellen Bedingungen erfüllen. VII. Schlüsselelemente des Wasseraufnahme-Testberichts (für Projektdokumentation) Bei der Ausstellung des offiziellen Wasseraufnahme-Testberichts empfiehlt BRICTEC die Aufnahme der folgenden Elemente, um die Rückverfolgbarkeit und die technische Vollständigkeit zu gewährleisten: Projekttitel, Proben-ID, Probenahmedatum und Testdatum; Teststandard und Referenz (z. B. GB/T 32982–2016, einschließlich spezifischer Klauseln); Modell und Kalibrierprotokoll aller verwendeten Instrumente; Trocknungsbedingungen, Eintauchverfahren/Zeit und Wägemethode (einschließlich Waagenpräzision); Detaillierte Rohmessdaten (m_d, m_s und vollständiger Berechnungsprozess) zusammen mit statistischen Werten (Mittelwert, Maximum, Minimum und Standardabweichung); Konformitätsbewertung (ob die Probe die relevanten Standards und Projektspezifikationen erfüllt und ob weitere Gefrier-Tau-Tests erforderlich sind); Technische Empfehlungen und vorgeschlagene Folgetests; Unterschriften des Testpersonals und der autorisierten Qualitätsbeauftragten. Dieses standardisierte Format stellt sicher, dass die Testdokumentation für internationale Projekteinreichungen, EPC-Abnahmeberichte und langfristige Rückverfolgbarkeitsprüfungen geeignet ist. VIII. Fazit (BRICTEC Technische Bewertung Zusammenfassung) Basierend auf dem 15-Stunden-Wasseraufnahmetest der vier bereitgestellten Proben beträgt die durchschnittliche Aufnahmerate ca. 11,8 %, was deutlich unter dem in Tabelle 4 von GB/T 32982–2016 für tragende Dekorationsziegel angegebenen Grenzwert (≤15 %) liegt. Aus diesem einzelnen Leistungsindikator lässt sich schließen, dass die fertigen Ziegel eine gute Dichtigkeit und Materialqualität aufweisen. Die Ergebnisse bestätigen, dass die aktuelle Rohstoffzusammensetzung, die Formdichte und das Brennregime eine ausgezeichnete Verdichtung erreicht haben. Unter diesen Bedingungen ist eine Gefrier-Tau-Vorprüfung allein aufgrund der Wasseraufnahmedaten nicht erforderlich (vorausgesetzt, die Testmethode und der Standardvergleich sind konsistent). Für Projekte, die unter anspruchsvolleren Umgebungsbedingungen betrieben werden oder bei denen die Langzeitbeständigkeit ein wichtiges Konstruktionsanliegen ist, empfiehlt BRICTEC jedoch die Durchführung zusätzlicher Bewertungen, einschließlich: Der 5-Stunden-Kochwasseraufnahmetest, Gefrier-Tau-Zyklus-Tests und Andere Haltbarkeitsbewertungen gemäß den einschlägigen nationalen oder internationalen Standards. Basierend auf den Ergebnissen kann eine gezielte Optimierung der Rohstoffe und des Brennprozesses durchgeführt werden, um die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit des Produkts weiter zu verbessern.