BRICTEC physikalische Eigenschaften Materialanalyse Prüfverfahren Laboratorienausrüstung für Ziegelanlagen

BRICTEC-Brick-Rohstoffanalyse für Zusammensetzungsanalysen und -prüfungen

Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. erbringt eine Reihe von Dienstleistungen für die Ziegelfabrik, darunter: Rohstoffanalyse, Konstruktion und Anleitung, Zubehörlieferung, Modernisierung und Verbesserung,ProduktionsmanagementDie Rohstoffanalyse hilft, die Rohstoffbedingungen der Kunden klar zu verstehen und bietet Kunden professionellere und genauere Lösungen für die Ziegelherstellung.

Die Rohstoffanalyse umfasst 7 Teile:

1. physikalische Eigenschaften der Rohstoffe

2Chemische Eigenschaften von Rohstoffen

3. Trocknungseigenschaften

4. Feuereigenschaft

5. Kalksprengungstest

6. Eisproben

7Schlussfolgerung und Vorschlag

Musteranzeige

1. physikalische Eigenschaften der Rohstoffe

2Chemische Eigenschaften von Rohstoffen

3. Trocknungseigenschaften

Die geformten Proben werden 24 Stunden lang natürlich getrocknet und dann 8 Stunden lang bei 105 ± 5 °C in den Ofen gelegt.und das Schrumpfungsverhältnis der Trocknungsleitung beträgt 1.76 Prozent.

4.Feuereigenschaften

(1) Temperaturgradienten-Ofen: Kleine Proben (40x20x10 mm) werden im Temperaturgradienten-Ofen zum Messen der Brenntemperatur und des Temperaturbereichs gebrannt.

Heizgeschwindigkeit: < 200 °C/h
Schießzyklus: 6 Stunden
Wärmeschutz: 30 Minuten
Kühlmethode: zusammen mit dem Ofen auf Raumtemperatur gekühlt

Abbildung 1 Kleinstgrößige Sinterziegel, die in einem Temperaturgradientenofen bei 900°C­1150°C verbrannt werden

(2) Schrumpfungsrate und Wasserabsorptionsrate beim Brennen: Schrumpfungsrate und Wasserabsorptionsrate beim Brennen werden an den in einem Schrägkofen gebratenen Proben gemessen.und die Beziehungskurven zwischen TemperaturDie Wasserabsorption und -schrumpfung sind in Abbildung 2 dargestellt.

Das Brennsystem für Proben wird nachstehend (Tabelle 1) dargestellt, indem Abbildung 2 (Brennkurve) und die Brennbedingungen für Proben bei unterschiedlichen Temperaturen kombiniert werden.

Tabelle 1 Probefeuerungssystem

(3) Hochtemperaturschmelzofen: Die getrockneten Proben wurden im Hochtemperaturschmelzofen nach dem normalen Schmelzsystem geschmelzt.
Raumtemperatur ~ Brenntemperatur 150°C/h
Brenntemperatur 1 Stunde Isolierung
Zusammen mit dem Ofen auf Raumtemperatur abgekühlt

Tonproben: Kleinschnittproben aus Sinterziegeln, bei 1040°C gebrannt
Die Brenntemperatur für die Tonprobe wird bei 1040°C bestimmt. Nach dem Brennen wird die Probenfarbe hellgelb, mit einem klaren Klang beim Tippen. Das Schrumpfungsverhältnis der Proben beim Brennen beträgt 0.24%.

5.Kalksprengprüfung

Die Prüfung wurde an abgebrannten Proben durchgeführt, und bei der kleinen simulierten Prüfung kam es zu keinem Kalksprengungsphänomen.

6. Eisproben

Die Prüfung wurde an gebrannten Proben durchgeführt, und bei der kleinen simulierten Prüfung kam es zu keinem Verglümmerungsphänomen.

7Schlussfolgerung und Vorschlag

(1) Probe Ton hat einen höheren CaO-Gehalt, eine geringe Plastizität und eine geringe Trocknungsempfindlichkeit.
(2) Bei der Durchführung eines simulierten Tests von kleinen Sinterziegeln mit 100% Ton als Rohmaterial ist der Formprozeß ziemlich schwierig, die Festigkeit des nassen grünen Ziegelns ist gering,Sie müssen den Kunden daran erinnern,Die Trocknungs- und Brennleistung der geformten Proben ist bei einer moderaten Brenntemperatur von 980°C bis 1080°C gut.
(3) Bei der Durchführung der kleinen Simulationsprüfung kam es zu keinem Kalksprengungsphänomen.
(4) Bei der kleinen Simulationsprüfung kam es zu keinem Verguss.