Automatischer Hammercrusher für Tonziegelrohstoffe - Energieeinsparung ISO zertifiziert
Einführung der Ausrüstung
Der Hammercrusher ist eine robuste Materialbrüchegeräte, die Materialien durch Aufprallkraft zerbricht.Es kann Materialien mit einer Partikelgröße von 600-1800 mm bis zu 25 mm oder kleiner in einem einzigen Zerkleinern direkt zerkleinern..
Anwendungen
Ideal für das Zerkleinern von mittlerer Härte in der Zement-, Chemie-, Energie- und Metallindustrie.und ähnliche Materialien für die mittlere und feine Zerkleinerung.
Arten
- Maschinen für die Verarbeitung von Schrott und SchrottErhältlich in reversiblen und irreversiblen Konfigurationen
- mit einer Leistung von mehr als 1000 WMit zwei Rotoren für eine höhere Zerkleinerungseffizienz
- Gemeinsame Modelle:Einzelrotor-Hammerbrüche und Ringhammerbrüche werden wegen ihrer Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit weit verbreitet
Haupttechnische Parameter
| Modell |
Fütterungsgröße ((mm) |
Abflussgröße ((mm) |
Linienregelungsbereich (mm) |
Kapazität (mm) |
Gesamtgröße (mm) |
Gewicht (t) |
Leistung ((kW) |
| YKP80 |
< 60 |
3 |
10-20 Jahre |
25 bis 50 |
1650 x 1820 x 1380 |
5.5 |
90 |
| YKP100 |
< 200 |
3 |
10-20 Jahre |
40 bis 70 |
2080 x 1950 x 1980 |
8.5 |
132 |
Arbeitsprinzip
Der Hammercrusher nutzt Einschlagsenergie, um Materialien effizient zu zerkleinern:
- Der Motor treibt den Rotor mit hoher Geschwindigkeit zu drehen, während Materialien gleichmäßig in die Zerkleinerungskammer kommen
- Hochgeschwindigkeitsdrehende Hammerköpfe schlagen, scheren und zerreißen Materialien, um sie zu zerlegen
- Die Schwerkraft des Materials zwingt die Partikel in die Richtung der Scheiben und der Bildschirmbalken im Rahmen
- Eine Bildschirmplatte unter dem Rotor trennt Partikel - kleinere Materialien werden entladen, während größere Teile weiter verarbeitet werden
Schlüsselkomponenten
1. Rahmen (Behälter des Brechers)
Die Maschine besteht aus einer unteren Karosserie, einer hinteren Oberhülle und Seitenwänden, die durch Schrauben verbunden sind.Die geschweißte Kohlenstoffstahlkonstruktion umfasst hochmanganhaltige Stahllagerstützen für den Rotor, die Strukturintegrität gewährleistet.
2Übertragungssystem
Der Motor treibt die Hauptwelle direkt über eine elastische Kupplung an, wobei die Welle durch kugelförmige selbst ausrichtende Walzlager in Lagerblöcken auf beiden Seiten des Rahmens unterstützt wird.
3Hammerköpfe.
Primärmaschinen, bei denen Qualität, Form und Material die Produktivität bestimmen.Diese Hämmer bieten im Vergleich zu Standardmodellen eine deutlich längere Lebensdauer..
4. Rotormontage
Die Kernarbeitseinheit besteht aus Hauptwelle, Hammerscheiben, Nadeln und in drei Reihen angeordneten Hammern.
5. Aufprallverschlüsse
Stahlbauteile mit hohem Mangangehalt, die Materialanschlag und Schleimung ausgesetzt sind, ausgelöscht und gestärkt für eine höhere Verschleiß- und Schlagfestigkeit.
6. Bildschirmplatte
Bestehend aus einem bogenförmigen Bildschirmrahmen und Filterplatten, die unter dem Rotor platziert sind, um zerkleinerte Materialien nach Größe zu trennen.
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