Industrielle Vakuumsteinextruder für Hohlsteine mit einer Kapazität von 50 bis 110 m3/h

Der Vakuum-Ziegel-Extruder ist die Kernausrüstung in der Tonziegelproduktion und wird hauptsächlich zum Extrudieren von gemischten Tonmaterialien unter hohem Druck verwendet, während gleichzeitig eine Vakuumbehandlung angewendet wird, um die Kompaktheit und Festigkeit des Grünlings zu erhöhen. Seine Leistung wirkt sich direkt auf die Ziegelqualität, die Produktionseffizienz und die allgemeine Betriebsstabilität der gesamten Anlage aus.

• Vakuum-Entlüftungssystem: Entfernt Luft aus dem Ton (typischerweise werden -0,092 bis -0,098 MPa erreicht), um die Porosität des Körpers zu reduzieren und die Dichte zu erhöhen, wodurch Risse während des Trocknens und Brennens verhindert werden.
• Hochdruck-Extrusionssystem: Verwendet eine Spiralschnecke oder einen zweistufigen Extrusionsmechanismus (2,5-4,5 MPa Druck) für eine homogene Tonverdichtung.
• Einstellbares Formsystem: Schnellwechsel-Formensysteme ermöglichen Produktionsflexibilität für verschiedene Ziegelabmessungen und -profile.
• Verschleißfeste Materialien: Hochchromlegierter Stahl oder Wolframkarbidbeschichtungen auf kritischen Komponenten für eine längere Lebensdauer.
• Automatisierte Steuerung: SPS-gesteuerte Systeme überwachen das Vakuumniveau, den Extrusionsdruck und die Motorlast für eine intelligente Anpassung.

• Mischt und extrudiert Tonmaterialien (einschließlich Schiefer oder Kohlebergemisch)
• Entfernt Luftblasen, um die Ziegelstärke zu erhöhen
• Formt Ziegel über Matrizen (Voll-/Hohlblöcke)
• Integrierter automatischer Zuschnitt für präzise Ziegellängen
• Überträgt Ziegel zu Trocknungs- oder Stapelsystemen

• Verbessert die Ziegelqualität, wobei die Ausschussrate auf <2%
• reduziert wird
• Steigert die Effizienz mit 24/7-Produktionsfähigkeit und 20 %+ Energieeinsparungen
• Verlängert die Lebensdauer der Komponenten auf 1-3 Jahre, wodurch die Wartungskosten gesenkt werden
• Passt sich an verschiedene Rohmaterialien an (14-22 % Feuchtigkeitsgehalt)

7900*5300*3400