Automatischer PLC-gesteuerter Vakuumsteinextruder mit einem Druck von 3,5 MPa und einer Kapazität von 50-110 M3/h für die Herstellung von Tonziegeln

Der Vakuumziegelsträger ist das Kerngerät bei der Produktion von Lehmziegeln.hauptsächlich zum Extrudieren von Misch-Ton-Materialien unter hohem Druck verwendet, während eine Vakuumbehandlung durchgeführt wird, um die Kompaktheit und Festigkeit des grünen Körpers zu erhöhenDie Leistungsfähigkeit hat direkte Auswirkungen auf die Ziegelqualität, die Produktionseffizienz und die allgemeine Betriebstabilität der gesamten Anlage.

1. System zur Vakuumausluftung- Vor der Extrusion entfernt eine Vakuumpumpe (typischerweise -0,092 bis -0,098 MPa) Luft aus dem Ton, wodurch die Porosität des Körpers verringert und die Dichte erhöht wird.oder Explosion während des Trocknens und Brennens.
2. Hochdruck-Extrusionssystem- Verwendet einen Spiralbohrer oder einen zweistufigen Extrusionsmechanismus zur Gewährleistung einer homogenen Verdichtung von Ton. Der Extrusionsdruck liegt typischerweise zwischen 2,5 und 4,5 MPa,für die Aufbereitung von Tonmaterialien unterschiedlicher Härte.
3. Verstellbares Schimmelsystem- Die Form bestimmt die Abmessungen und Profile der Ziegel (z. B. solide, hohle oder perforierte Ziegel).Hochleistungs-Extruder verfügen über schnell wechselnde Formsysteme, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Flexibilität der Produktion zu erhöhen.
4. Verschleißbeständige Materialien und wartungsarme Konstruktion- Kritische Bauteile (Auger, Liner, Extrusionskopf) verwenden eine Beschichtung aus hochchromhaltigem Stahl oder Wolframkarbid (WC) für eine längere Lebensdauer.Premiummodelle verfügen über eine hydraulische Freiraumausrichtung zur automatischen Abgleichung von Verschleiß, wobei der Extrusionsdruck stabil bleibt.
5. Automatisierte Steuerung- Moderne Vakuum-Extruder verfügen über PLC-gesteuerte Systeme zur Überwachung des Vakuumniveaus, des Extrusionsdrucks und der Motorlast für eine intelligente Einstellung.Fortgeschrittene Modelle unterstützen die Fernüberwachung für vorausschauende Wartung und Fehlerwarnungen.

1. Materialverarbeitung:Vermischt und extrudiert Ton (kann Schiefer- oder Kohle-Gang)
2. Entluftung:Entfernt Luftblasen, um Kraft zu erhöhen.
3. Formgebung:Form von Ziegeln mit Hilfe von Matrizen (feste/höhle Blöcke usw.).
4. Schnitt:Einige Modelle integrieren das automatische Schneiden für Ziegellängen.
5. Übertragung:Überträgt Ziegel in Trocknungs- oder Stapelsysteme.

• Verbessert die Qualität der Ziegel, verringert Abfälle:Niedrigwertige Extruder verursachen Risse, Verformungen, schwache Ziegel (Abfallquote > 10%).
• Steigert die Effizienz, senkt den Energieverbrauch:Zuverlässige Extruder ermöglichen eine rund um die Uhr laufende Produktion mit minimalem Ausfallzeiten.
• Verlängert die Lebensdauer, reduziert die Wartung:Billige Extruder verschleißen schnell (Augersatz alle 3-6 Monate). Premiummodelle halten 1-3 Jahre, was die Teil-/Arbeitskosten senkt.
• Anpassung an Rohstoffe:Handhabung von Ton mit einer Feuchtigkeit von 14 bis 22%, auch gemischt mit Schiefer-/Kohle-Gangue.
• Reduziert Probleme im folgenden Prozess:Eine bessere Extrusion minimiert Trocknungsrisse und Verformungen.

Die Auswahl einer zuverlässigen, verschleißfesten, automatisierten Maschine sorgt für höhere Qualität, geringere Kosten und langfristige Wettbewerbsfähigkeit.