Brictecs GPH-Bangladesch-One-Stop-Service von Labor zur Produktion
GPH-Projekt in Bangladesch - Schlüsselfertige Lösungen für Tonziegelanlagen vom Design bis zur Produktion
ECO CERAMICS ist Teil der Bangladesh GPH Group, dem größten Baustoffhersteller in Bangladesch..Das derzeit im Bau befindliche Bauprojekt wird die größte und am meisten industrialisierte Baufabrik in Bangladesch werden.
Das Projekt verfügt über eine fortschrittliche Sekundärverbrennungstechnologie mit einem automatisierten oberen und unteren Regalsystem für das Trocknen und eine Tunnel-Typ-Einschicht-Trocknen.Tunnelöfen mit 8-Meter-Schnitt mit automatischem KohlenverbrennungssystemDieser hoch automatisierte Produktionsprozess bietet eine starke Steuerbarkeit für die Herstellung von Standard- und High-End-Ziegeln.
Am 31. März 2019 begann die Abteilung für Bergbaumaschinenprojekte von Xi'an Brictec offiziell mit den Arbeiten vor Ort.Durchführung einer Eingangszeremonie mit Partei A zum Beginn des vollständigen Projektbaus und -managements.
Die Bedeutung des Prozessentwurfs bei der Planung von Lehmziegelprojekten
Perspektive der Prozessgestaltung
Prozessentwurf dient als Bauplan für das Projekt und bestimmt Layout und Auswahl der Ausrüstung.
- Eigenschaften der Rohstoffe (Plasticitätsindex, Mineralstoffzusammensetzung)
- Produktspezifikationen (Festziegel, perforierte Ziegel)
- Kapazitätskoordinierung (Vermeidung von Problemen mit Überkapazität/Unterkapazität)
- Energieeffizienz (Konstruktion einer integrierten thermischen Anlage)
Verarbeitung von Rohstoffen
Die Verarbeitung von Rohstoffen beeinflusst unmittelbar die Qualität der Ziegel und die Lebensdauer der Anlagen:
- Zersetzungsgrößenregelung: Doppelzähne-Rollbrüser Leistung ≤3 mm
- Alterung und Homogenisierung: ≥ 72 Stunden Alterung sorgt für Feuchtigkeitsgleichheit
- Abbau von Unreinheiten: Magnetseparatoren + Absuchung von Eisen und Steinen
Alterung und Gestaltung
- Alterungsprozess: geschlossener Alterungsschuppen mit einer Luftfeuchtigkeit von > 80%
- Extrusionsform: Vakuum-Extruder (Vakuum ≥-0,092 MPa)
- Die Konstruktion: L/D-Verhältnis ≥ 4:1 minimiert Spirale.
Trocknungstechnik
Die kritischste Phase vor dem Sintern:
- Mehrstufige Trocknung mit Vorhitzung (40-60°C) und Schnelltrocknung (80-120°C)
- Vertikaler Luftstrom zur Aufrechterhaltung des Temperaturunterschieds < 5 °C
- Rückgewinnung von Abwärme aus der Kühlzone des Tunnelöfen
Schießkurve für Tunnelöfen
- Vorheizzone (200-600°C): Heizrate ≤ 50°C/Stunde
- Brennzone (900-1050°C): 2-4 Stunden Haltezeit in oxidativer Atmosphäre
- Kühlzone: langsame Abkühlung bis < 80°C zur Vermeidung von Rissen
Fehlschläge gegen gute Konstruktion
| Ausgabe |
Schlechtes Design |
Gutes Design |
| Ziegelspalten |
Einstufige Trocknung |
Mehrstufige Gradienttrocknung |
| Hoher Kraftstoffverbrauch |
Keine Rückgewinnung der Abwärme aus dem Ofen |
Integriertes Trocknungswärmerückgewinnungssystem |
| Niedrige Produktionskapazität |
Nicht übereinstimmende Brecher- und Extruderkapazität |
Koordinierung der Gesamtkapazität der Ausrüstung |
| Spiralmarkenfehler |
Unzureichendes Druckverhältnis des Extruders |
Optimiertes L/D-Verhältnis (≥ 4:1) |
| Materielle Abfälle |
Keine Inkonsistenz verursachende Homogenisierung |
Geschlossene Alterungsschale + automatisches Charging-System |
Folgen schlechter Konstruktion
- Erhöhte Nachbearbeitungskosten
- Verkürzte Lebensdauer der Ausrüstung
- Niedrigere Produktqualifikationsrate
Vorteile eines guten Designs
- Energieeinsparungen von 20-30%
- Produktionssteigerung von ≥15%
- 40% geringere Wartungskosten
Die entscheidende Rolle von Brennwagen
Belastungsstärke
Unter mechanischer und thermischer Belastung müssen Tonne grüner Ziegel kontinuierlich in die Öfen transportiert werden.
- Deformation des Rahmens, die "Öfenstaus" auslöst (> 10.000 USD/Tag Ausfallzeit)
- Feuerfeste Spalingschmutzsteine (↑15% Fehlerquote)
Lebenskraft versiegeln
Eine unwirksame Sanddichtung zwischen Fahrzeugen und Ofenwänden führt zu:
- Wärmeverlust (8-12% höherer Energieverbrauch)
- Schmelzgas-Kreuzfluss, der Brennkurven stört
Mobilitätsstiftung
Die Radsysteme müssen ausgestattet sein mit:
- Hochtemperaturlager (> 400 °C)
- Selbstanpassung der Schiene (Vermeidung von Entgleisungen)
"Wir verweigern es, die Qualität des Öfenwagens für Kosteneinsparungen zu beeinträchtigen.
- Brictec-Prozessleiter
Datensicherung:Bei Projekten, bei denen Brictec-Öfenfahrzeuge eingesetzt werden, wird eine jährliche Ausfallrate von < 0,5% gegenüber dem Branchendurchschnitt von 3% gemeldet.
Die Philosophie von Brictec bei der Herstellung von Tunnelöfen
Bei Brictec betrachten wir Tunnelöfen als das "Herz" der Tonziegelproduktion. Jeder von uns gebaute Ofen verkörpert die Anforderungen unserer Kunden an Produktqualität und Energieeffizienz.
Strenge Widerstandsstandards
Die Wände der Öfen verwenden hochlastfähige Ziegel (> 60% Al2O3, Feuerfestigkeit> 1750oC), während die Dächer leichte Isolationsverbundwerkstoffe für maximale thermische Effizienz verwenden.
Millimetergenauigkeit
Toleranz für die Geradheit des Ofens <3 mm/10 m, wodurch Temperaturunterschiede oder Farbveränderungen durch Verformungen des Produkts vermieden werden.
Dynamische Validierung
CFD-Simulation + physikalische Ofenprüfung zur Optimierung der Stabilität der Brennkurve.
Die entscheidende Rolle von Tunnelöfen
Qualitätsentscheidungsfaktor
Die Temperaturregelung im Ofen wirkt sich direkt auf die Ziegel aus:
- ±5oC-Variationen verursachen >10MPa-Stärkungsunterschied
- Vorwärme-Brenn-Kühlung-Balance setzt die Wasserabsorption (optimal 6-10%) fest
Energiezentrum
Brictec-Lösungen erreichen:
- >65% Rückgewinnung von Abwärme (Industrie-Durchschnitt 40%)
- < 90 m3 Gas/10k Standardziegel
Produktionszentrum
Die Koordinierung der Ofenbreite und der Fahrzeuggeschwindigkeit gewährleistet:
- Produktion ohne Unterbrechung (>95% Kapazitätsauslastung)
- <15 Minuten/Auto Abweichung der Zykluszeit
"Jeder feuerfeste Ziegel in unseren Öfen trägt eine nachvollziehbare 'ID', die Materialchargen und Brennparameter dokumentiert, wodurch Ihre Investition bei hohen Temperaturen transparent und kontrollierbar wird".
- Brictec-Ofen-Abteilung
Vergleich der Branchen:Brictec-Ofenziegel halten 8-10 Jahre (Industrie-Durchschnitt 5-7 Jahre) mit 40% geringeren Jahreswartungskosten.
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