Die hochwertige Extrusionsziegelmaschine von Brictec unterstützt das Sinterziegelprojekt mit extrem niedrigen Emissionen in Shaoxing
Brictecs fortschrittliche Extrusionsziegelmaschine ermöglicht die Verwendung von 35% festen Abfällen in Shaoxing
Im Mai 2022 unternahm Brictec erfolgreich den Bau des neuen leichten Komposit-Integrierten Montagepanels für die Shaoxing Green Exhibition Environmental Protection Co., Ltd.Dieses Projekt, die sich auf dem Gebiet der hochwertigen gesinterten Wandmaterialien für den grünen Umweltschutz und die Verwertung von Festmüll in China positioniert hat,Ziel ist es, durch den Bau einer vollautomatisierten intelligenten Fertigungslinie eine moderne Demonstrationsbasis für gesinterten Lehmziegel zu schaffen.
Projekttechnische Exzellenz
Während der Projektdurchführung zeigte Brictec eine umfassende fachliche Expertise.Das Unternehmen optimierte das Fabriklayout, um einen effizienten Materialfluss für Prozesse einschließlich Rohstofftransport zu gewährleistenDie doppelhelikalen Rohstoffalterungssilos entsprechen streng den Konstruktionsnormen von GB 50528, wodurch eine stabile und homogene Rohstoffbasis für die Grünkörperbildung geschaffen wird.
Thermotechnisches Ingenieurwesen
Der Bau des Tunnelöfen-Systems zeigte die technische Leistungsfähigkeit von Brictec mit modularen Konstruktionstechniken und einer präzisen Kontrolle der Flachheit der Ofenverkleidung (Fehler ≤1,5 mm).Die selbst entwickelten regenerativen Pulsbrenner italienischer Technologie, integriert mit intelligenter Temperaturregelung und Stufenverbrennungstechnologie,eine Rösttemperaturschwankung von ±5°C erzielen, die Energieeffizienz um 28% erhöhen und die GB 29620-Emissionsnormen erfüllen.
Bei der Rohstoffverarbeitung sorgen mehrstufige Zerkleinern- und Schirmsysteme sowie Vakuum-Extrusionsformgeräte für eine präzise Kontrolle der Partikelgrößenverteilung (0.1-2 mm Anteil ≥ 90%) und Vakuumgrad (≥ 92%), die Dichte und Festigkeit der grünen Körper gewährleistet.
Projekterfolgskennzahlen
Das Shaoxing Green Exhibition-Projekt erzielt eine Vermischungsquote von über 35% und eine jährliche Produktionskapazität von 120 Millionen Standardziegeln.Produktqualität mit einer Druckfestigkeit ≥ MU20 und qualifizierter Frostbeständigkeit, mit dem ein Referenzfall für die Herstellung von grünen Wandmaterialien in China festgelegt wird.
Die Bedeutung des Prozessentwurfs bei der Planung von Lehmziegelprojekten
Perspektive der Prozessgestaltung
Prozessentwurf dient als Blaupause des Projekts und bestimmt die Gesamtgestaltung und Auswahl der Ausrüstung.,und Energieeffizienz durch eine integrierte thermische Anlagenkonstruktion.
Verarbeitung von Rohstoffen
- Zersetzungsgrößenregelung: Doppelzähne-Rollbrüser Leistung ≤3 mm
- Alterung und Homogenisierung: ≥ 72 Stunden Alterung sorgt für Feuchtigkeitsgleichheit
- Abbau von Unreinheiten: Magnetseparatoren + Absuchung von Eisen und Steinen
Alterung und Gestaltung
- Alterungsprozess: geschlossener Alterungsschuppen mit einer Luftfeuchtigkeit von > 80%
- Extrusionsform: Vakuum-Extruder (Vakuum ≥-0,092 MPa)
- Die Konstruktion: L/D-Verhältnis ≥ 4:1 minimiert Spirale.
Trocknungstechnik
- Mehrstufige Trocknung mit Vorwärme- und Schnelltrocknungsphasen
- Konstruktion des Luftstroms: vertikaler Luftstrom zur Aufrechterhaltung des Temperaturunterschieds < 5 °C
- Rückgewinnung von Abwärme: Wiederverwendung von Tunnelöfen
Schießkurve für Tunnelöfen
- Vorheizzone (200-600°C): Heizrate ≤ 50°C/Stunde
- Brennzone (900-1050°C): 2 bis 4 Stunden in oxidativer Atmosphäre halten
- Kühlzone: langsame Abkühlung bis < 80°C zur Vermeidung von Rissen
Ausfallfälle vs. guter Design-Vergleich
| Ausgabe |
Schlechtes Design |
Gutes Design |
| Ziegelspalten |
Einstufige Trocknung |
Mehrstufige Gradienttrocknung |
| Hoher Kraftstoffverbrauch |
Keine Rückgewinnung der Abwärme aus dem Ofen |
Integriertes Trocknungswärmerückgewinnungssystem |
| Niedrige Produktionskapazität |
Nicht übereinstimmende Brecher- und Extruderkapazität |
Koordinierung der Gesamtkapazität der Ausrüstung |
| Spiralmarkenfehler |
Unzureichendes Druckverhältnis des Extruders |
Optimiertes L/D-Verhältnis (≥ 4:1) |
| Materielle Abfälle |
Keine Inkonsistenz verursachende Homogenisierung |
Geschlossene Alterungsschale + automatisches Charging-System |
Folgen schlechter Konstruktion
- Erhöhte Nachbearbeitungskosten
- Verkürzte Lebensdauer der Ausrüstung
- Niedrigere Produktqualifikationsrate
Vorteile eines guten Designs
- Energieeinsparungen von 20-30%
- Produktionssteigerung von ≥15%
- 40% geringere Wartungskosten
Die entscheidende Rolle von Brennwagen
Belastungsstärke
Unter mechanischer und thermischer Beanspruchung müssen Tonnen von grünen Ziegeln kontinuierlich in die Öfen gefahren werden.Schlechte Fahrzeuge verursachen eine Verformung des Rahmens und verursachen Öfenverstopfungen und feuerfeste Spaltungen, die Ziegel kontaminieren..
Lebenskraft versiegeln
Eine unwirksame Sanddichtung zwischen Fahrzeugen und Ofenwänden führt zu Wärmeverlusten (8-12% höherer Energieverbrauch) und zu einem Fluss von Rauchgasen, der die Brennkurven stört.
Mobilitätsstiftung
Die Radsysteme müssen hochtemperaturfähige Lager (> 400 °C) und eine selbst einstellbare Schienenrichtung zur Vermeidung von Entgleisungen aufweisen.
"Wir verweigern es, die Qualität des Öfenwagens für Kosteneinsparungen zu beeinträchtigen.
- Brictec-Prozessleiter
Datensicherung:Bei Projekten, bei denen Brictec-Öfenfahrzeuge eingesetzt werden, wird eine jährliche Ausfallrate von < 0,5% gegenüber dem Branchendurchschnitt von 3% gemeldet.
Die Philosophie von Brictec bei der Herstellung von Tunnelöfen
Bei Brictec betrachten wir Tunnelöfen als das "Herz" der Tonziegelproduktion.
- Strenge Feuerfeststandards:Für die Wände der Öfen werden hoch belastbare Ziegel verwendet (> 60% Al2O3), während für die Dächer leichte Isolationsverbundstoffe verwendet werden
- Millimetergenauigkeit:Toleranz für die Geradheit des Ofens <3 mm/10 m
- Dynamische Validierung:CFD-Simulation + physikalische Prüfungen im Ofen
Die entscheidende Rolle von Tunnelöfen
Qualitätsentscheidungsfaktor
Die Temperaturregelung des Ofens beeinflusst die Ziegel mit einer Schwankung von ± 5 °C unmittelbar, wodurch sich die Festigkeitsdifferenz von > 10 MPa auswirkt und die Wasserabsorptionsraten bestimmt werden.
Energiezentrum
Brictec-Lösungen erzielen eine Rückgewinnung von > 65% der Abwärme und < 90 m3 Gas/10k Standardziegel.
Produktionszentrum
Die Koordinierung der Ofenbreite und der Fahrzeuggeschwindigkeit gewährleistet eine ununterbrochene Produktion (>95% Kapazitätsauslastung) mit minimalem Abweichung der Zykluszeit.
"Jeder feuerfeste Ziegel in unseren Öfen trägt eine nachvollziehbare 'ID', die Materialchargen und Brennparameter dokumentiert, wodurch Ihre Investition bei hohen Temperaturen transparent und kontrollierbar wird".
- Brictec-Ofen-Abteilung
Vergleich der Branchen:Brictec-Ofenziegel halten 8-10 Jahre (Industrie-Durchschnitt 5-7 Jahre) mit 40% geringeren Jahreswartungskosten.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
