In den letzten Jahren hat sich der Anteil der chinesischen Maschinen an der Produktionskapazität in den USA um mehr als 50% erhöht.
Irak Najmadin 750TPD Ziegelfabrik Projekt
Vom 23. bis 25. Juni 2023 besuchte Herr Lan Xingming, Geschäftsführer der Xi'an Ruitai Building Materials Technology Co., Ltd., die Projektfläche der Irak Najmadin 750TPD Ziegelfabrik.
Projektstandort
In der Nähe von Chamchamal, Provinz Sulaymaniyah, Irak, nahe der Autobahn zwischen den Städten Chamchamal und Sulaimani.
Projektübersicht
Die Ziegelfabrik der Najmadin-Firma hat eineProduktionskapazität von 750 Tonnen pro Tag.
Hauptproduktspezifikationen
- 400 × 200 × 200 mm(Erstprodukt)
- 200 × 400 × 400 mm(Sekundärprodukt)
Zusätzliche Produkte
200 × 200 mm hohle Ziegel(mit vorhandener Fabrikanlage hergestellt werden kann)
Die Bedeutung des Prozessentwurfs bei der Planung von Lehmziegelprojekten
1. Prozessentwurfsperspektive
Prozessentwurf dient als "Blaupause" des Projekts und bestimmt das Gesamtlayout und die Auswahl der Ausrüstung.
- Eigenschaften der Rohstoffe (Plasticitätsindex, Mineralstoffzusammensetzung)
- Produktspezifikationen (Festziegel, perforierte Ziegel usw.)
- Kapazitätskoordinierung (Vermeidung von Problemen mit Überkapazität/Unterkapazität)
- Energieeffizienz (Konstruktion einer integrierten thermischen Anlage)
2. Rohstoffverarbeitung
Die Verarbeitung von Rohstoffen beeinflusst unmittelbar die Qualität der Ziegel und die Lebensdauer der Anlagen:
- Zersetzungsgrößenregelung: Doppelzahn-Rollbrüserleistung ≤3 mm (Übergröße reduziert die Plastizität, Feinheiten erhöhen den Energieverbrauch)
- Alterung und Homogenisierung: ≥ 72 Stunden Alterung sorgt für Feuchtigkeitsgleichheit und Formstabilität
- Abbau von Unreinheiten: Magnetseparatoren + Absuchung von Eisen und Steinen
3. Alterung und Gestaltung
- Alterungsprozess: Ein geschlossener Alterungsschuppen mit einer Feuchtigkeit von > 80% fördert den Ton-Ionen-Austausch
- Extrusionsform: Vakuum-Extruder (Vakuum ≥-0,092MPa) verbessert die Dichte des grünen Körpers
- Die Konstruktion: L/D-Verhältnis ≥4: 1 minimiert Spirale, verchromte Lippen reduzieren die Reibung
4. Trocknungstechnik
Das Trocknen ist die kritischste Phase vor dem Sintern:
- Mehrstufige Trocknung:
- Vorheizung (40-60°C, 70% RH) zur Verhinderung von Rissen
- Schnelle Trocknung (80-120°C) zur Entfernung gebundenen Wassers
- Konstruktion des Luftstroms: Vertikaler Luftstrom zur Aufrechterhaltung des Temperaturunterschieds < 5 °C in den Stapeln
- Rückgewinnung von Abwärme: Wiederverwendung von Tunnelöfenkühlzonenwärme zum Trocknen
5. Tunnel-Keln-Schusskurve
Die Brennkurve bestimmt die Steinfestigkeit und den Kraftstoffeffizienz:
- Vorwärmzone (200-600°C): Erwärmungsrate ≤ 50°C/Stunde zur Verhinderung von Explosionen
- Brennzone (900-1050°C): 2 bis 4 Stunden in oxidativer Atmosphäre halten
- Kühlzone: langsame Abkühlung bis < 80°C (schnelle Abkühlung verursacht Glasphasen-Riss)
Fehlschläge gegen gute Konstruktion
| Ausgabe |
Schlechtes Design |
Gutes Design |
| Ziegelspalten |
Einstufige Trocknung |
Mehrstufige Gradienttrocknung |
| Hoher Kraftstoffverbrauch |
Keine Rückgewinnung der Abwärme aus dem Ofen |
Integriertes Trocknungswärmerückgewinnungssystem |
| Niedrige Produktionskapazität |
Nicht übereinstimmende Brecher- und Extruderkapazität |
Koordinierung der Gesamtkapazität der Ausrüstung |
| Spiralmarkenfehler |
Unzureichendes Druckverhältnis des Extruders |
Optimiertes L/D-Verhältnis (≥ 4:1) |
| Materielle Abfälle |
Keine homogenisierung, die zu materiellen inkonsistenzen führt |
Geschlossene Alterungsschale + automatisches Charging-System |
Folgen schlechter Konstruktion
- Erhöhte Nachbearbeitungskosten
- Verkürzte Lebensdauer der Ausrüstung
- Niedrigere Produktqualifikationsrate
Vorteile eines guten Designs
- Energieeinsparungen von 20-30%
- Produktionssteigerung von ≥15%
- 40% geringere Wartungskosten
Die entscheidende Rolle von Brennwagen
Belastungsstärke
Unter mechanischer und thermischer Belastung müssen Tonne grüner Ziegel kontinuierlich in die Öfen transportiert werden.
- Deformation des Rahmens, die "Öfenstaus" auslöst (> 10.000 USD/Tag Ausfallzeit)
- Feuerfeste Spalingschmutzsteine (↑15% Fehlerquote)
Lebenskraft versiegeln
Eine unwirksame Sanddichtung zwischen Fahrzeugen und Ofenwänden führt zu:
- Wärmeverlust (8-12% höherer Energieverbrauch)
- Schmelzgas-Kreuzfluss, der Brennkurven stört
Mobilitätsstiftung
Die Radsysteme müssen ausgestattet sein mit:
- Hochtemperaturlager (> 400 °C)
- Selbstanpassung der Schiene (Vermeidung von Entgleisungen)
"Wir verweigern es, die Qualität des Öfenwagens für Kosteneinsparungen zu beeinträchtigen.
- Brictec-Prozessleiter
Datensicherung:Bei Projekten, bei denen Brictec-Öfenfahrzeuge eingesetzt werden, wird eine jährliche Ausfallrate von < 0,5% gegenüber dem Branchendurchschnitt von 3% gemeldet.
Die Philosophie von Brictec bei der Herstellung von Tunnelöfen
Bei Brictec betrachten wir Tunnelöfen als das "Herz" der Tonziegelproduktion. Jeder von uns gebaute Ofen verkörpert die Anforderungen unserer Kunden an Produktqualität und Energieeffizienz.
- Strenge Feuerfeststandards:Die Wände der Öfen verwenden hochlastfähige Ziegel (> 60% Al2O3, Feuerfestigkeit> 1750oC), während die Dächer leichte Isolationsverbundwerkstoffe für maximale thermische Effizienz verwenden.
- Millimetergenauigkeit:Toleranz für die Geradheit des Ofens <3 mm/10 m, wodurch Temperaturunterschiede oder Farbveränderungen durch Verformungen des Produkts vermieden werden.
- Dynamische Validierung:CFD-Simulation + physikalische Ofenprüfung zur Optimierung der Stabilität der Brennkurve.
Die entscheidende Rolle von Tunnelöfen
Qualitätsentscheidungsfaktor
Die Temperaturregelung im Ofen wirkt sich direkt auf die Ziegel aus:
- ±5oC-Variationen verursachen >10MPa-Stärkungsunterschied
- Vorwärme-Brenn-Kühlung-Balance setzt die Wasserabsorption (optimal 6-10%) fest
Energiezentrum
Brictec-Lösungen erreichen:
- >65% Rückgewinnung von Abwärme (Industrie-Durchschnitt 40%)
- < 90 m3 Gas/10k Standardziegel
Produktionszentrum
Die Koordinierung der Ofenbreite und der Fahrzeuggeschwindigkeit gewährleistet:
- Produktion ohne Unterbrechung (>95% Kapazitätsauslastung)
- <15 Minuten/Auto Abweichung der Zykluszeit
"Jeder feuerfeste Ziegel in unseren Öfen trägt eine nachvollziehbare 'ID', die Materialchargen und Brennparameter dokumentiert, wodurch Ihre Investition bei hohen Temperaturen transparent und kontrollierbar wird".
- Brictec-Ofen-Abteilung
Vergleich der Branchen:Brictec-Ofenziegel halten 8-10 Jahre (Industrie-Durchschnitt 5-7 Jahre) mit 40% geringeren Jahreswartungskosten.
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