Brictec's hochwertige Extrusionsziegelmaschine treibt Shaoxing Ultra-Low-Emission Sinterziegelprojekt an.

Brictecs fortschrittliche Extrusionsziegelmaschine vermag 35% Festmüll aus Shaoxing

Nutzung Sinterziegelprojekt

Im Mai 2022 wird Brictec mit seiner führenden technischen und technischen Stärke in der BrancheErfolgreich den Bau des neuen leichten Verbundwerkstoff-Integrierten Montagepanels für die Shaoxing Green Exhibition Environmental Protection Co.., Ltd. im Bereich der hochwertigen Sinterwandmaterialien für den grünen Umweltschutz und die Verwertung fester Abfälle in China,Ziel dieses Projekts ist es, durch den Bau einer vollautomatisierten intelligenten Produktionslinie eine moderne Demonstrationsbasis für sinterten Tonziegel zu schaffen., die eine hochwertige Nutzung von Rohstoffen, kohlenstoffarme Röstprozesse und eine hochwertige Produktion integriert.

Bei der Planung und Durchführung der Infrastrukturtechnik des Projekts hat Brictec eine umfassende fachliche Kompetenz unter Beweis gestellt.Auf der Grundlage der Analyse der Rohstoffmerkmale und der Prozessanforderungen, Brictec nutzte Computational Fluid Dynamics (CFD) Simulationstechnologie, um das Fabriklayout zu optimieren und einen effizienten Materialfluss für Prozesse wie den Rohstofftransport zu gewährleisten.AlterungDie mit Schlüssel gebauten doppelhelialen Rohstoffalterungssilos entsprechen streng der GB 50528Entwurfscode für Fabriken für SinterziegelDurch die Steuerung der Alterungszeit und der Feuchtigkeitsparameter erleichtern diese Silos physikalische und chemische Reaktionen zwischen Rohstoffpartikeln.die Bereitstellung einer stabilen und homogenen Rohstoffbasis für die Grünkörperbildung- Ich weiß.

Der Kern des Projekts war der thermotechnische Bau, der die technische Leistungsfähigkeit von Brictec unter Beweis stellte.,mit präziser Kontrolle der Flachheit der Ofenverkleidung, wobei ein Fehler von ≤ 1,5 mm beibehalten wird, um eine gleichmäßige Verteilung des Gasstroms im Ofen zu gewährleisten.Die selbst entwickelten regenerativen Pulsbrenner italienischer Technologie, integriert mit einem intelligenten Temperaturregelungssystem und einer Stufenverbrennungstechnologie, erzielen eine Röstungstemperaturfluktuation von ±5°C.Diese Brenner erhöhen die Energieeffizienz um 28% und erfüllen die strengen Anforderungen von GB 29620Emissionsstandard für Luftverschmutzungen für die ZiegelindustrieIm Bereich der Rohstoffverarbeitung sind mehrstufige Zerkleinern- und Screeningsysteme sowie Vakuum-Extrusionsformgeräte eingerichtet.Durch präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung (0.1 - 2 mm Verhältnis ≥ 90%) und Vakuumgrad (≥ 92%) sind die Dichte- und Festigkeitsindikatoren der grünen Körper gewährleistet.Kombination mit Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsgradientenregelung, wodurch die Trocknung von Rissen in den Grünkörpern wirksam verhindert und der Trocknungszyklus um 15% verkürzt wird.

Aufbauend auf seinem Kerntechnischen Prozesssystem integrierte Brictec innovativ thermotechnisches Geräte-Engineering mit intelligenten Steuerungssystemen.Durch die optimierte Konstruktion des Ofendruckfeldes und dynamische Regulierungsalgorithmen für RöstsystemeDie Brictec-Gruppe hat eine präzise Kontrolle über den Sinterprozess erreicht.Von der Genauigkeitsprüfung der Ausrüstungsanlage bis zur Kalibrierung der Inbetriebnahmeparameter, 3D-Laser-Scannen, Infrarot-Wärmebildgebung und andere Detektionsmethoden wurden eingesetzt, um sicherzustellen, dass jeder Prozessknoten die Konstruktionsstandards erfüllt.

Der erfolgreiche Abschluss des Projekts der Shaoxing Green Exhibition markiert für Brictec einen weiteren Durchbruch beim Bau von hochwertigen Maschinen für Sinterziegel.Das Projekt ermöglicht nicht nur eine Mischquote von mehr als 35% und eine jährliche Produktionskapazität von, mit seiner hervorragenden Produktqualität (Kompressionsfestigkeit ≥ MU20, qualifizierte Frostbeständigkeit), wird zu einem Maßstab für die Herstellung von grünen Wandmaterialien in China.Dies zeigt die führende Position von Brictec in der Branche bei der Integration thermotechnischer Geräte., Prozesstechnologieinnovation und Projektmanagement im Vollzyklus.

Die Bedeutung des Prozessentwurfs in der frühen Phase der Planung von Lehmziegelprojekten
1.Perspektive der Prozessgestaltung
Prozessentwurf dient als "Blaupause" des Projekts und bestimmt das Gesamtlayout und die Auswahl der Ausrüstung.
Eigenschaften der Rohstoffe (Plasticitätsindex, Mineralstoffzusammensetzung)
Produktspezifikationen (Festziegel, perforierte Ziegel usw.)
Kapazitätskoordinierung (Vermeidung von Problemen mit Überkapazität/Unterkapazität)
Energieeffizienz (Konstruktion einer integrierten thermischen Anlage)
2.Verarbeitung von Rohstoffen
Die Verarbeitung von Rohstoffen beeinflusst unmittelbar die Qualität der Ziegel und die Lebensdauer der Anlagen:
Zersetzungsgrößenregelung: Doppelzahn-Rollbrüserleistung ≤3 mm (Übergröße reduziert die Plastizität, Feinheiten erhöhen den Energieverbrauch)
Alterung und Homogenisierung: ≥ 72 Stunden Alterung sorgt für Feuchtigkeitsgleichheit und Formstabilität
Abbau von Unreinheiten: Magnetseparatoren + Absuchung von Eisen und Steinen
3.Alterung und Gestaltung
Alterungsprozess: Ein geschlossener Alterungsschuppen mit einer Feuchtigkeit von > 80% fördert den Ton-Ionen-Austausch
Extrusionsform: Vakuum-Extruder (Vakuum ≥-0,092MPa) verbessert die Dichte des grünen Körpers
Die Konstruktion: L/D-Verhältnis ≥4: 1 minimiert Spirale, verchromte Lippen reduzieren die Reibung
4.Trocknungstechnik
Das Trocknen ist die kritischste Phase vor dem Sintern:
Mehrstufige Trocknung:
Vorheizung (40-60°C, 70% RH) zur Verhinderung von Rissen
Schnelle Trocknung (80-120°C) zur Entfernung gebundenen Wassers
Konstruktion des Luftstroms: Vertikaler Luftstrom zur Aufrechterhaltung des Temperaturunterschieds < 5 °C in den Stapeln
Rückgewinnung von Abwärme: Wiederverwendung von Tunnelöfenkühlzonenwärme zum Trocknen
5.Schießkurve für Tunnelöfen
Die Brennkurve bestimmt die Steinfestigkeit und den Kraftstoffeffizienz:
Vorwärmzone (200-600°C): Erwärmungsrate ≤ 50°C/Stunde zur Verhinderung von Explosionen
Brennzone (900-1050°C): 2 bis 4 Stunden in oxidativer Atmosphäre halten
Kühlzone: langsame Abkühlung bis < 80°C (schnelle Abkühlung verursacht Glasphasen-Riss)

Ausfallfälle vs. gutes Design:

Zusätzliche Anmerkungen:
Folgen schlechter Konstruktion:
Erhöhte Nachbearbeitungskosten
Verkürzte Lebensdauer der Ausrüstung
Niedrigere Produktqualifikationsrate
Vorteile eines guten Designs:
Energieeinsparungen von 20-30%
Produktionssteigerung von ≥15%
40% geringere Wartungskosten

Die entscheidende Rolle von Brennwagen:
Belastungsstärke:
Unter mechanischer und thermischer Belastung müssen Tonne grüner Ziegel kontinuierlich in die Öfen transportiert werden.
Deformation des Rahmens, die "Öfenstaus" auslöst (> 10.000 USD/Tag Ausfallzeit)
Feuerfeste Spalingschmutzsteine (↑15% Fehlerquote)
Lebenskraft versiegeln:
Eine unwirksame Sanddichtung zwischen Fahrzeugen und Ofenwänden führt zu:
Wärmeverlust (8-12% höherer Energieverbrauch)
Schmelzgas-Kreuzfluss, der Brennkurven stört
Mobilitätsstiftung:
Die Radsysteme müssen ausgestattet sein mit:
Hochtemperaturlager (> 400 °C)
Selbstanpassung der Schiene (Vermeidung von Entgleisungen)
Die Verpflichtung von Brictec
"Wir verweigern es, die Qualität des Öfenwagens für Kosteneinsparungen zu beeinträchtigen.
- Brictec-Prozessleiter
Datensicherung: Projekte mit Brictec-Ofenfahrzeugen berichten von einer jährlichen Ausfallrate von < 0,5% gegenüber dem Branchendurchschnitt von 3%.

Die Philosophie von Brictec bei der Herstellung von Tunnelöfen
Bei Brictec betrachten wir Tunnelöfen als das "Herz" der Tonziegelproduktion. Jeder von uns gebaute Ofen verkörpert die Anforderungen unserer Kunden an Produktqualität und Energieeffizienz.
Strenge Widerstandsstandards: Für die Wände der Öfen werden hochtragbare Ziegel verwendet (> 60%Das ist alles.2O3, Feuerfestigkeit>1750oC), während die Dächer leichte Isolationsverbundstoffe für eine maximale thermische Effizienz verwenden.
Millimetergenauigkeit: Toleranz für die Geradheit des Ofens <3 mm/10 m, wodurch Temperaturunterschiede oder Farbveränderungen durch Verformungen des Produkts vermieden werden.
Dynamische Validierung: CFD-Simulation + physikalische Ofenprüfung zur Optimierung der Stabilität der Brennkurve.

Die entscheidende Rolle von Tunnelöfen:
Qualitätsentscheidungsfaktor:
Die Temperaturregelung im Ofen wirkt sich direkt auf die Ziegel aus:
±5oC-Variationen verursachen >10MPa-Stärkungsunterschied
Vorwärme-Brenn-Kühlung-Balance setzt die Wasserabsorption (optimal 6-10%) fest
Energiezentrum:
Brictec-Lösungen erreichen:
>65% Rückgewinnung von Abwärme (Industrie-Durchschnitt 40%)
< 90 m3 Gas/10k Standardziegel
Produktionszentrum:
Die Koordinierung der Ofenbreite und der Fahrzeuggeschwindigkeit gewährleistet:
Produktion ohne Unterbrechung (>95% Kapazitätsauslastung)
<15 Minuten/Auto Abweichung der Zykluszeit

"Jeder feuerfeste Ziegel in unseren Öfen trägt eine nachvollziehbare 'ID', die Materialchargen und Brennparameter dokumentiert, wodurch Ihre Investition bei hohen Temperaturen transparent und kontrollierbar wird".
- Brictec-Ofen-Abteilung
Vergleich der BrancheBrictec-Ofenziegel halten 8-10 Jahre (Industrie-Durchschnitt 5-7 Jahre) mit 40% geringeren Jahreswartungskosten.