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Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd.
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Anpassbare Abmessungen Ziegel-Tunnel-Ofen mit kontinuierlichem Brennen und mehreren Brennstoffoptionen

Produktdetails

Herkunftsort: China

Markenname: Brictec

Zertifizierung: CE ISO

Modellnummer: BRICTEC

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Min Bestellmenge: 1 SATZ

Preis: USD 1,000,000--1,500,000

Verpackung Informationen: Maßgeschneidert

Lieferzeit: 180 Tage

Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

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Hervorheben:

Ziegel- und Fliesen-Tunnelofen

,

Automatischer Temperatur-Tunnelofen

,

Tunnelofen mit hohem thermischen Wirkungsgrad

Automatisch:
Ja
Verfahren:
Feuerung über Gas-Kohle-Schweröl
Abmessung (L*B*H):
Kann angepasst werden
Typ:
Maschine zur Herstellung hohler Blöcke,maschine zur Herstellung fester oder hohler Ziegelmaschinen M
Rohstoff:
Ton,Erde,Schieferton
Produktname:
Tunnelofen zum Brennen von Ziegeln
Funktion:
Automatische Trocknung und Feuerung von Ziegeln,Produktion verschiedener Stile von Ziegeln
Automatisch:
Ja
Verfahren:
Feuerung über Gas-Kohle-Schweröl
Abmessung (L*B*H):
Kann angepasst werden
Typ:
Maschine zur Herstellung hohler Blöcke,maschine zur Herstellung fester oder hohler Ziegelmaschinen M
Rohstoff:
Ton,Erde,Schieferton
Produktname:
Tunnelofen zum Brennen von Ziegeln
Funktion:
Automatische Trocknung und Feuerung von Ziegeln,Produktion verschiedener Stile von Ziegeln
Anpassbare Abmessungen Ziegel-Tunnel-Ofen mit kontinuierlichem Brennen und mehreren Brennstoffoptionen
Tunnelöfen für das Brennen von Ziegeln, Keramik und Fliesen mit automatischer Temperaturregelung und hoher thermischer Effizienz
Anpassbare Abmessungen Ziegel-Tunnel-Ofen mit kontinuierlichem Brennen und mehreren Brennstoffoptionen 0
Einführung in Tunnelöfen
Ein Tunnelöfen ist ein kontinuierliches Feuerungsgerät, das in der Keramik-, Ziegel- und Glasindustrie weit verbreitet ist.Seine einzigartige längliche Struktur und die kontinuierliche Produktionsmethode ermöglichen eine effiziente Verarbeitung von MaterialienDie Konstruktion erlaubt, dass grüne Ziegel oder Keramikprodukte sich langsam durch verschiedene Temperaturzonen bewegen, um den Brennprozess abzuschließen.
Struktur von Tunnelöfen
Anpassbare Abmessungen Ziegel-Tunnel-Ofen mit kontinuierlichem Brennen und mehreren Brennstoffoptionen 1
  • Körper im Ofen:mit einer Länge von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm
  • Vorwärmzone:Anfangsbereich, in dem die Temperatur schrittweise ansteigt, um Feuchtigkeit zu entfernen
  • Schießzone:Kernfläche mit höchster Sintertemperatur
  • Kühlzone:Gradualer Kühlbereich zur Vorbereitung der Erzeugnisse auf die Entladung
  • Verbrennungssystem:Einschließlich Brenner, Kraftstoffversorgung und Abgassysteme
  • Ventilationssystem:Steuerung des Luftstroms für eine vollständige Verbrennung und eine gleichmäßige Temperatur
  • Antriebssystem:Motoren und mechanische Komponenten zur Bewegung von Stoffen durch einen Ofen
Arbeitsprinzip
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  • Kontinuierliche Produktion mit Materialien, die auf Kraftfahrzeuge aufgestellt werden, die durch Gleise fahren
  • Vorwärmzone entfernt Feuchtigkeit mit Wärme aus der Abgasrückführung
  • Die Brennzone erreicht eine maximale Temperatur für das vollständige Sintern
  • Die Kühlzone senkt die Temperatur allmählich für ein sicheres Entladen.
  • Durch kontinuierliche Bewegung kann gleichzeitig geladen und entladen werden
Wichtige Vorteile
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  • Kontinuierliche ProduktionErmöglicht eine groß angelegte Produktion mit hoher Effizienz
  • Wärmeeffizienz:Wärmerückgewinnungssysteme maximieren die Energieverwertung
  • Genaue Steuerung:Eine genaue Temperaturverteilung sorgt für eine gleichbleibende Qualität
  • Automatisierung:Reduziert manuelles Eingreifen und verbessert die Stabilität
  • Vielseitigkeit:geeignet für verschiedene Keramikprodukte und Ziegel
Industrieanwendungen
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  • Herstellung von Keramik (Fliesen, Sanitärwaren)
  • Produktion von Ziegeln und Fliesen (Tonziegel, Zementziegel)
  • Glasindustrie (Brennen und Glühen)
  • Feuerfeste Materialien (Ziegel und Spezialwaren)
Wartungsrichtlinien
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  • Regelmäßige Inspektion des Öfenbaus auf Strukturintegrität
  • Reinigung der Komponenten der Verbrennungsanlage
  • Sicherstellung der Effizienz der Lüftungsanlage
  • Schmierung und Austausch von Antriebskomponenten
  • Kalibrierung von Temperatursensoren und Steuerungssystemen
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