Automatischer Hammerbrecher für Tonziegel-Rohmaterialien Energiesparend ISO-zertifiziert

Einführung der Ausrüstung:

Ein Hammercrusher ist eine Materialbrüchegeräte, die Materialien durch Aufprall bricht, in zwei Arten erhältlich: Einrotor und Doppelrotor.Es zerkleinert Materialien mit einer Partikelgröße von maximal 600-1800 mm bis 25 mm oder weniger in einem einzigen Zerkleinern.

Anwendungen:

Geeignet zum Zerkleinern von mittelharten Materialien in Zement, Chemie, Energie, Metallurgie und anderen Industriezweigen, wie Kalkstein, Schlacke, Koks, Kohle usw., für mittlere und feine Zerkleinern.

Arten:

1Einrotor-Kremmer: Weiter in reversible und irreversible Typen unterteilt.

2. Doppelrotorcrusher: verfügt über zwei Rotoren für eine verbesserte Zerkleinerungseffizienz.

3. Häufig verwendete Modelle:Einrotor-Hammerbrüche und Ringhammerbrüche werden aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit in verschiedenen Zerkleinerszenarien am häufigsten verwendet.

Haupttechnische Parameter:

Arbeitsprinzip:

Der Hammercrusher setzt hauptsächlich auf die Aufprallenergie, um Materialien zu zermalmen.

1Der Motor treibt den Rotor mit hoher Geschwindigkeit um, während Materialien gleichmäßig in die Zerkleinerkammer gelangen.

2Hochgeschwindigkeitsdrehende Hammerköpfe treffen, scheren und zerreißen die Materialien, um sie zu zerlegen.

3Die eigene Schwerkraft der Materialien zwingt sie von den rotierenden Hammerköpfen in Richtung der Baffle- und Bildschirmbalken im Rahmen.

4Unterhalb des Rotors befindet sich eine Schirmplatte, durch die kleinere Partikel als die Schirmlöcher zum Entladen durchfallen, während übergroße Materialien auf der Schirmplatte verbleiben.mit den Hammern kontinuierlich geschlagen und gemahlen, bis sie die erforderliche Größe erreichen, bevor sie durch die Bildschirmplatte gelangen.

Schlüsselkomponenten eines Hammercrushers

1. Rahmen (Behälter des Brechers)
Besteht aus dem Unterkörper, der hinteren Oberdeckung, der linken und der rechten Seitenwand, verbunden durch Schrauben.Der Unterkörper ist aus Kohlenstoffstahl geschweißt, mit geschweißten Lagerstützen aus hochmanganem Stahl für den Rotor.

2Übertragungssystem
Der Motor treibt die Hauptwelle direkt über eine elastische Kupplung an. Die Welle wird von kugelförmigen selbst ausrichtenden Walzlagern auf beiden Seiten des Rahmens in Lagerblöcken gehalten.

3Hammerköpfe.
Die Hauptreibkomponenten, ihre Qualität, Form und das Material bestimmen die Produktivität des Brechers.üblicherweise aus einem hochwertigen Mehrelement-Mangan-Hochchrom-Verbundstahl gegossen, wodurch die Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Hammern um ein Vielfaches verlängert wird.

Schlüsselkomponenten eines Hammercrushers

4. Rotormontage
Die Kernarbeitseinheit, bestehend aus einer Hauptwelle, Hammerscheiben, Nadeln und Hammern.Endscheiben und -verschlüsse verhindern die axiale Bewegung der Hammer und Scheiben.

5. Aufprallverschlüsse
Diese Verkleidungen sind während des Betriebs Materialanschlag und Abrieb aus hochmanganem Stahl, gelöscht und gestärkt, um eine überlegene Verschleiß- und Stoßbeständigkeit zu gewährleisten.

6. Bildschirmplatte
Bestehend aus einem bogenförmigen Bildschirmrahmen und Filterplatten, die unter dem Rotor positioniert sind, um zerkleinerte Materialien nach Größe zu trennen.