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Vollautomatische Lehmziegelproduktionslinie mit Tunnelofen-Brennsystem und SPS-Automatisierung

Produktdetails

Herkunftsort: China

Markenname: Brictec

Zertifizierung: CE; ISO

Modellnummer: KTB

Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke

Min Bestellmenge: 1 Satz

Preis: US$ 5000000

Lieferzeit: 60 Tage

Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

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Produktdetails

Produkt-Beschreibung

Hervorheben: 
                                                Vollautomatische Produktion von Tonziegeln, Tunnelofen-Brennsystem für Lehmziegelherstellung, SPS-Automatisierung für Lehmziegelöfen
                              

Vollautomatische Lehmziegelproduktionslinie mit Tunnelofen-Brennsystem und SPS-Automatisierung

Vollautomatische Lehmziegel-Produktionslinie für Ziegelöfen

2025 Brictec Irak Lehmziegel KTB Projekt

Unsere Produktpreise werden an Ihre Produktionskapazitätsanforderungen und detaillierten Projektzeichnungen angepasst, um die kostengünstigste Lösung für Ihre Ziegelfabrik zu gewährleisten.

Bauprozess einer Lehmziegelfabrik

Projektübersicht

Der Bau einer gebrannten Lehmziegelfabrik ist ein systematisches Projekt, das aus mehreren Schlüsselsektionen besteht: Rohmaterialhof, Formwerkstatt, Trocknungssystem, Tunnelofen-Brennsystem, Fertigziegel-Verpackungslinie und unterstützende Versorgungseinrichtungen.

Der gesamte Prozess folgt den Prinzipien der wissenschaftlichen Planung, der schrittweisen Konstruktion, der Qualität an erster Stelle und der Sicherheitskontrolle, um einen stabilen Betrieb nach der Inbetriebnahme zu gewährleisten.

Allgemeiner Bauablauf

Vermessungs- und Planungsphase

Geologische Untersuchung und Tragfähigkeitsprüfungen des Fundaments
Werkslayout und Design der Funktionszonen
Bestimmung der Ausrichtung des Tunnelofens und des Fundamentlayouts
Fertigstellung von Bau-, Struktur- und Gerätekonstruktionszeichnungen

Bau des Bauwerksfundaments

Geländeanpassung und Straßenbefestigung
Aushub und Betonieren
Installation von Einbauteilen und Ofenfundament
Anwendung von Feuchtigkeitsschutzschichten

Geräteinstallation und Inbetriebnahme

Installation der Rohmateriallinie, Ziegelformeinheiten und Stapelroboter
Installation von Trocknungsleitungen, Ventilatoren und Heißluftsystemen
Mauerwerk des Tunnelofens und Einrichtung des Brennersystems
PLC-Automatisierung und Sensorkalibrierung
Inbetriebnahme der Entlade- und Verpackungssysteme

Probebetrieb und Validierung

Leerlauftests → Ofentrocknung → Pilotfeuerung
Optimierung der Brennkurven und Temperaturzonen
Überprüfung der Wasseraufnahme, Druckfestigkeit und Oberflächenqualität

Bauprozess des Tunnelofens (Schlüsselsektion)

Der Tunnelofen ist die Kerneinheit des Ziegelbrennens, und seine Bauqualität bestimmt direkt die Produktionseffizienz und die Produktleistung.

Ofenfundament

Tragfähigkeit ≥ 180 kPa; flache und rissfreie Betonbasis (≥ Güteklasse C30)
Verstärkt mit einer wasserdichten Isolierschicht
Gleishöhenfehler ≤ 3 mm

Ofenkörpermauerwerk

Mehrschichtige Verbundstruktur unter Verwendung von hochtonerdehaltigen Steinen und Isoliermaterialien
Gewölbeartiges Dach mit Stahlrahmenunterstützung
Bodensteine aus verschleißfesten Materialien mit glatter Nivellierung
Mörtelfugen ≤ 3 mm, verklebt mit Hochtemperaturklebstoffen

Verbrennungs- und Lüftungssystem

Ausgestattet mit Brennern, Luftkanälen und Abluftventilatoren
Gesteuert über SPS mit Temperaturzonensensoren
Abgedichtete Leitungen verhindern Rückfluss und Gasleckage

Ofenwagen- und Gleissystem

Ofenwagen aus hitzebeständigem Stahl
Ebenheitstoleranz ≤ 2 mm
Gleise präzise ausgerichtet für stabilen Betrieb

Ofentrocknung und Probebetrieb

Temperaturanstieg ≤ 20°C/h in Stufen
Vollständiger Trocknungszyklus: 10-15 Tage
Kontinuierliche Überwachung der Spannungs- und Temperaturverteilung
Probebrand folgt erfolgreicher Trocknung

Qualitätskontrolle - Kernpunkte

Kontrollpunkt	Anforderung	Inspektionsstandard
Feuerfestes Material	Al₂O₃ ≥ 55%	Probenahme & Zertifizierung
Mauerwerksgenauigkeit	Fuge 2-3 mm, Gewölbeabweichung ≤5 mm	Feldmessung
Gleisausrichtung	Nivellierungsfehler ≤3 mm, Ausrichtung ≤2 mm	Laserinspektion
Wärmedämmung	Außenwandtemperatur ≤65°C	Wärmebildgebung
Verbrennungssystem	Kein Gasleck, gleichmäßige Flamme	Inbetriebnahme vor Ort
Dachstabilität	Keine Verformung oder Verschiebung	Dynamische Überwachung