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Automatische Energieeinsparmaschine für die Herstellung von Tonziegeln mit Doppelstufen-Vakuum-Extruder

Name: Automatische Energieeinsparmaschine für die Herstellung von Tonziegeln mit Doppelstufen-Vakuum-Extruder
Brand: Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd.
SKU: VP Series
Price: 101,700.00 USD
Availability: InStock

Produktdetails

Herkunftsort: China

Markenname: Brictec

Zertifizierung: CE; ISO

Modellnummer: VP Series

Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke

Min Bestellmenge: 1 Satz

Preis: US$71500-131900

Lieferzeit: 40 Tage

Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union

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Produktdetails

Produkt-Beschreibung

Hervorheben: 
                                    Automatischer Clay Brick Making Machine, Energiesparender Vakuumextruder, Zweistufiger Vakuum-Ziegelextruder
                      

Automatische Energieeinsparmaschine für die Herstellung von Tonziegeln mit Doppelstufen-Vakuum-Extruder

Automatische Vakuum-Extruder-Ziegelherstellungsmaschine

Brictec bietet vier spezialisierte Ton-Ziegel-Extruder-Modelle an: Großserien-Zweistufen-Vakuum-Extruder, Mittelserien-Zweistufen-Vakuum-Extruder, Kompakt-Extruder und Vertikal-Schnecken-Extruder. Jedes Modell verfügt über unterschiedliche Leistungsparameter, die auf verschiedene Produktionsanforderungen zugeschnitten sind. Detaillierte Spezifikationen entnehmen Sie bitte der Produktspezifikationstabelle oder wenden Sie sich an unseren Account Manager.

Geräteübersicht

Der Vakuum-Ziegel-Extruder dient als Kernausrüstung in der Tonziegelproduktion und wurde entwickelt, um gemischte Tonmaterialien unter hohem Druck zu extrudieren und gleichzeitig eine Vakuumbehandlung anzuwenden, um die Rohlingsdichte und -festigkeit zu erhöhen. Seine Leistung beeinflusst direkt die Ziegelqualität, die Produktionseffizienz und die allgemeine Betriebsstabilität der Anlage.

Hauptmerkmale

Vakuum-Entlüftungssystem: Fortschrittliche Vakuumpumpentechnologie (erreicht -0,092 bis -0,098 MPa) entfernt Luft aus dem Ton vor der Extrusion, wodurch die Porosität des Körpers reduziert und die Dichte erhöht wird, um Risse, Delamination oder Explosionen während des Trocknungs- und Brennvorgangs zu verhindern.
Hochdruck-Extrusionssystem: Verwendet Spiralbohrer oder zweistufige Extrusionsmechanismen, um eine homogene Tonverdichtung zu gewährleisten, mit einem Extrusionsdruck von 2,5 bis 4,5 MPa für die Verarbeitung von Materialien unterschiedlicher Härte.
Einstellbares Formsystem: Schnellwechselsysteme ermöglichen schnelle Produktübergänge für Voll-, Hohl- oder Lochziegel, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Produktionsflexibilität erhöht werden.
Verschleißfeste Materialien & wartungsarmes Design: Kritische Komponenten wie Bohrer, Auskleidung und Extrusionskopf verwenden hochchromlegierten Stahl oder Wolframkarbidbeschichtungen für eine längere Lebensdauer. Premium-Modelle verfügen über eine hydraulische Spielanpassung zur automatischen Verschleißkompensation.
Automatisierte Steuerung: Moderne SPS-gesteuerte Systeme überwachen Vakuumpegel, Extrusionsdruck und Motorlast für eine intelligente Anpassung, wobei fortschrittliche Modelle die Fernüberwachung für die vorausschauende Wartung unterstützen.

Hauptfunktionen

Materialverarbeitung: Mischt und extrudiert verschiedene Tonmaterialien, einschließlich Schiefer und Kohlebergemisch
Entlüften: Entfernt Luftblasen, um die strukturelle Festigkeit zu erhöhen
Formen: Formt präzise Ziegelprofile durch anpassbare Matrizen
Schneiden: Integrierte automatische Schneidsysteme für gleichmäßige Ziegellängen
Fördern: Überträgt fertige Ziegel zu Trocknungs- oder Stapelsystemen

Betriebsvorteile

Verbesserte Ziegelqualität & weniger Abfall: Hochwertige Maschinen gewährleisten dichte, präzise Ziegel mit Abfallraten von unter 2 %, verglichen mit über 10 % bei Low-End-Geräten
Erhöhte Effizienz & Energieeinsparungen: Zuverlässige Extruder unterstützen die kontinuierliche 24/7-Produktion mit minimalen Ausfallzeiten, während optimierte Drucksysteme den Stromverbrauch um 20 % oder mehr senken
Längere Lebensdauer & weniger Wartung: Premium-Modelle bieten 1-3 Jahre Lebensdauer im Vergleich zu 3-6 Monaten bei billigen Alternativen
Materialanpassungsfähigkeit: Verarbeitet Ton mit 14-22 % Feuchtigkeitsgehalt und nimmt Mischmaterialien mit schnellen Formenwechseln für vielfältige Produktlinien auf
Prozessoptimierung: Überlegene Extrusionsqualität minimiert Trocknungsrisse und Verformungen beim Brennen in nachfolgenden Prozessen

Technische Daten

Modell	Obere Stufe Schnecke (mm)	Obere Stufe Leistung (kW)	Untere Stufe Schnecke (mm)	Untere Stufe Leistung (kW)	Maximaler Druck (MPa)	Kapazität (m³/h)	Gewicht (t)	Abmessungen (mm)
VP-40/40-S	Φ400	30-45	Φ400	55-75	3.5	7-20	10.5	620024002100
VP-45/40-S	Φ400	30-55	Φ450/400	75-90	3.5	7-20	11.5	600025002200
VP-50/50-S	Φ500	55-90	Φ500	90-160	3.5	20-40	14	570045002600
VP-56/45-S	Φ400	45-55	Φ560/450	75-90	4.5	7-35	14.5	570024002600
VP-56/50-S	Φ500	55-90	Φ560/450	75-132	3.5	15-40	15	700055002600
VP-60/60-S	Φ500	55-90	Φ580	132-160	3.0	25-45	27	740055002900

Der Vakuumextruder dient als wesentliche Kernkomponente jeder Ziegelproduktionsanlage. Die Auswahl einer zuverlässigen, verschleißfesten und automatisierten Maschine gewährleistet eine überlegene Produktqualität, reduzierte Betriebskosten und einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt.

Tags:

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