China Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

2025 Xi'an Brictec KTB Projekt jüngste Fortschritte Im Jahr 2025 wird Xi'an Brictec sein zweites großes Engineering-Projekt im Irak – die KTB-Sinterziegel-Produktionslinie - starten.Das Projekt sieht den Bau von drei modernen Tunnelöfen-Sinterziegeln vorNach Abschluß der Phase I und Phase II wird die Gesamtproduktion pro Tag voraussichtlich auf 900 Tonnen ansteigen.hauptsächlich für die Herstellung von aus Ton gesinterten Ziegeln mit einer Spezifikation von 240*115*75 mm, 400 x 200 x 200 mm, 200 x 400 x 200 mm. This project not only consolidates Xi’an Brictec’s leading position in the Middle Eastern market but also provides strong technical support for the upgrading and transformation of Iraq’s building materials industry. Der letzte Baufortschritt zum August 2025: Die dritte Ladung ankommt. Bau von Tunnelöfen Bau der 250T-Ofenwand am Entladeseite Bau von 650T-Ofen-Fundamentgruben Bau von Stützmauer für Lagerhaus Chenhua V-förmiger Grundstein für das Chenhua-Lager wurde errichtet Anmerkung zum Urheberrecht:Alle Bilder stammen von der Fotografie des Projektgeländes von Brictec. Herausgegeben von JF & Lou

Brictec schließt erfolgreich den Thermoschockbeständigkeitstest für feuerfeste Ziegel ab und demonstriert Expertise im Ziegelwerkbau Mit 15 Jahren Erfahrung in der Planung kompletter Anlagenprozesse und dem Bau von Projekten für die Herstellung von gebrannten Ziegeln hat Brictec kürzlich Thermoschockbeständigkeitstests für Tunnelofen-Feuerfestziegel und Ofenwagen-Feuerfestziegel abgeschlossen. Diese Tests bestätigten nicht nur die Leistung der feuerfesten Materialien unter extremen Temperaturschwankungen, sondern demonstrierten auch Brictecs professionellen Ansatz bei der Materialauswahl und Qualitätskontrolle im Ziegelwerkbau. Bedeutung der Thermostabilitätstests Bei der Herstellung von Ziegeln sind Tunnelofen-Feuerfestziegel und Ofenwagen-Feuerfestziegel direkten Hochtemperatureinwirkungen und häufigen Temperaturwechseln ausgesetzt. Tunnelofenziegel müssen Dauerbetriebstemperaturen von über 1000 °C standhalten, während Ofenwagenziegel starken Thermoschocks beim Be- und Entladen von Rohlingen aus Rotziegeln ausgesetzt sind. Unzureichende Thermostabilität kann zu Rissen und Abplatzungen führen, was die Lebensdauer des Ofens und die Produktionssicherheit erheblich beeinträchtigt. Brictecs strenges Testprotokoll Um sicherzustellen, dass feuerfeste Ziegel die betrieblichen Anforderungen erfüllen, hat Brictec strenge "Teststandards für die Thermoschockbeständigkeit von Feuerfestziegeln" festgelegt: Probenvorbereitung: Proben, die aus Produktionschargen gemäß GB/T 3997.1 geschnitten wurden Ausrüstung: Programmgesteuerter Elektroofen mit Wasserkühlsystem Vorgehensweise: Proben 30 Minuten lang auf 1100 °C erhitzen Schnelles Abschrecken in 20 °C Wasser Zyklen wiederholen, bis ein Ausfall auftritt Bewertung: Festigkeitserhaltungsrate nach 20 Zyklen (≥80 % qualifiziert) Qualitätssicherung für Bauprojekte Während der Tests verwendete Brictec Temperaturüberwachungssysteme, die in (Ziegelherstellungsmaschinen) integriert waren, um genaue Daten zu erfassen. Unser Ingenieurteam schenkte der Feuerfestleistung in den tatsächlichen (Rotziegelherstellungsmaschinen)-Produktionslinien besondere Aufmerksamkeit und verwendete die Testergebnisse, um optimale Materialien für laufende Projekte auszuwählen. Glossar der Schlüsselbegriffe: Ziegelherstellungsmaschine: Kernausrüstung zum Formen und Brennen von Ziegeln Rotziegelherstellungsmaschine: Automatisierte Ausrüstung, die auf die Herstellung von Standard-Rotziegeln spezialisiert ist Thermoschockbeständigkeit: Fähigkeit des Materials, schnellen Temperaturänderungen ohne Beschädigung standzuhalten Sollten technische Ungenauigkeiten oder redaktionelle Fehler vorliegen, begrüßen wir Korrekturen und Feedback.

Projektübersicht Malaysia CBT Dekorationsziegel-Produktionslinie Projekt ist das Flaggschiff-Modellprojekt von Brictec in Südostasien, entworfen, um eine tägliche Produktion von 70.000 Dekorationsziegel (215x100x67mm) zu produzieren.Aufgrund der 6-tägigen WerkzeitDie tatsächliche Tagesproduktion beträgt etwa 85.000 Stück. Hauptprozess des Projekts für die Produktionslinie für Zierziegel: Das Projekt verwendet das Prozess der nassen Kunststoffextrusion, die Trocknung wird durch einen einlagigen Tunnel-Trockner mit Stützbalken-Recycling durchgeführt.und das Brennen verwendet einen externen Brenn-Tunnel-Ofen mit flacher Decke aus leichtem MulliteDie Betriebsanlage kann automatisch gesteuert werden, die Trocknungskammer und der Tunnelöfen werden zentral gesteuert. November Zusammenfassung der Projektphase   1.Trocknungsraum 1:Die Zyklonbasis und der Hauptwellenmotor an der Oberseite der Trocknungskammer wurden installiert,22 Zyklonkonenfässer wurden installiert und debuggt und 65 Ventilatoren installiert; 2:Das Heißluftrohr wurde am 25. November hergestellt, das Schweißen und die Montage wurden abgeschlossen. 3:Die Betonvergießung von 2 von 4 Leitungen der inneren Schiene der Trocknungskammer ist abgeschlossen, die anderen 2 Leitungen sollen voraussichtlich vor dem 8. Dezember abgeschlossen sein; 4:Der Bau der Fährspur am Fahrzeugausgang ist abgeschlossen; 5:Die Heißluftbläser sind an den Anlagestandort verlegt worden. 6:65 Uhr. Die Zyklonkolonnen wurden geschüttet.   2.Tunnel-Öfen-Abschnitt 1:Nach der Fertigstellung der Deckenbalken wurden 85 Balken sowie 1512 Nebenbalken installiert. 2:Die Betonvergießung für den Ringbalken des Tunnelöfen ist abgeschlossen. 3:Der Bau von 2 Rückleitungsanlagen in der Vortrocknungskammer ist abgeschlossen; 4:Der Grundbau der Fährschiene am Ausgang ist abgeschlossen und die Stahlstangen des Gleisbalkens sind gebunden,die auf die Anbringung der Gleise warten. 5:Die Betonvergießung der Feuchtigkeitsauspuffkammer am Eingang ist abgeschlossen, und auch die Betonoberfläche am Ausgang ist fertiggestellt. 6:Der Boden der Rückleitung wurde ausgegraben,die nächste Woche wird der Zerkleinerer eingebracht,um den Boden zu zerkleinern,danach wird mit dem Bau begonnen. 7:3780 leichte hochaluminiumhaltige Hängemöbel und 3780 MG-26 Polylight Mullite-Deckenbausteine wurden zusammengefügt.   3.Fundamentsabteilung für Prozessgeräte 1:Ausgraben des Boxfeeder-Grundwerks und Positionierung der Superfeinwalzmaschine. 4.Stand der Ankunft Die zweite Reihe von inländischen Gütern 2-4,2-5, und 2-6, insgesamt 15 Container, kam vor Ort an,die Inventur wurde ohne Schäden oder Mengenfehler abgeschlossen,die Waren wurden ordnungsgemäß am vorgesehenen Standort der Werkstatt aufgestellt;. 5Dokumentarfilme vor Ort    

Mehrere Schlüsselfaktoren, die sich auf die Leistung und den Energieverbrauch eines Vakuumextruders auswirken Der Vakuum-Extruder ist die wichtigste Ausrüstung in der Ziegel- und Fliesenindustrie für die Herstellung von Hohlziegel, und seine Leistung beeinflusst direkt den wirtschaftlichen Nutzen des Unternehmens.Es gibt vier Schlüsselfaktoren, die die Leistung beeinflussen.- Schlammflasche, Schleuder, Schleuderkopf und Extrudermaschine, sofern diese vier Faktoren in Verbindung mit einem gut konzipierten Produktionsprozeß ordnungsgemäß konfiguriert sind,der Extruder seine optimale Leistung erzielen kann. Derzeit wird davon ausgegangen, daß ein kürzerer Schlammflasche besser ist, da er die Last reduziert und die Leistung erhöht.Die Länge der Schlammflasche sollte von verschiedenen Rohstoffen und der Art des Endprodukts abhängen.Bei Material mit hoher Plastizität sollte der Zylinder kürzer sein; umgekehrt sollte er länger geeignet sein.es sollte länger angemessen seinIm Allgemeinen sollte die Anzahl der Schleudertürme im Versiegelungsbereich den für die Erzeugung des Drucks erforderlichen Drehungen entsprechen. 2Auger. Die Länge des Schlammzylinders ist nicht der einzige Schlüsselfaktor bei der Bestimmung der Leistung, die Anordnung des Augerpitches ist ebenso wichtig.Es ist erwähnenswert, daß die Regelung auf verschiedene Rohstoffe zugeschnitten werden sollte.Zum Beispiel gibt es einen Vakuum-Extruder JKR45/45-2.0 in einer Ziegelfabrik in Jieshou, Provinz Anhui.und eine Schräglänge von 380360 mal eins.76, 380×1/2. Der verwendete Rohstoff ist einfacher sedimentärer Boden. Während des Tests betrug die Leistung des KP1 6 Streifen/min, der Schlammzylinder und der Extruderkopf wurden überhitzt,Der Schlammstreifen fehlte an ZähigkeitNach Analyse wurde das Problem einer unzumutbaren Tonhöhenanordnung zugeschrieben.92, und 380x1/2, die sich 4 cm in den Extruderkopf erstreckte. Sie erhöhte die Leistung auf 14 Streifen/min und senkte gleichzeitig die Temperatur des Kopfes und des Schlammzylinders.Es ist zu sehen, daß die Pfeilordnung auf der Grundlage der Eigenschaften der Rohstoffe konzipiert werden sollte.Es ist am besten, die Zusammensetzung und Plastizität der Materialien vor dem Versuchslauf zu analysieren und anschließend den Auger entsprechend zu fertigen, um Verzögerungen zu vermeiden. 3- Die Druckmaschine. Die Qualität der Matrize wirkt sich unmittelbar auf die Qualität und die Ausbeute des Produkts aus.Unser Ansatz besteht darin, die KP1-Matrize und die Extruder-Matrize für nicht belastbare hohle Ziegel auf der Grundlage der Zusammensetzung und Plastizität der lokalen Rohstoffe zu entwerfenDie Konie der Matrize sollte in der Regel bei etwa 7 - 8 kontrolliert werden.die Spitze sollte angemessen vergrößert werdenIn einer Ziegelfabrik in Changsha, wo beispielsweise weiche Schiefer mit guter Plastizität verwendet werden, hat die KP1-Matrize eine Länge von 155 mm.mit einem Ausgang von 250 × 122 mm und einem Einlass von 300 × 185 mmIn einer weiteren Fabrik in Jieshou, Anhui, wird die Form für nicht belastbare 8-Loch-höhle Ziegel direkt aus δ=30 Stahlplatte ohne Verjüngung hergestellt.0 verfügt über eine KP1-Doppel-Auslass-Konstruktion mit einer Länge von 140 mm, und Ausgang und Einlass von 250 × 250 mm und 285 × 285 mm. 4- Der Extruderkopf Die Form des Kopfes variiert von Hersteller zu Hersteller, aber die allgemeine Struktur ist dieselbe.und für Material mit guter PlastizitätDarüber hinaus gibt es eine andere Art von Innenkopf, bei dem die Matrize in die Höhle des Extruderkopfes eingebettet ist und die Länge und Größe der Matrize verstellbar ist.für HohlziegelIn den meisten Fällen wird die Herstellung des Kopfes in zwei Arten unterteilt: kombinierter Typ und Hauptschraubkopf-Einsatztyp. Abschließend sind die vorstehenden vier Hauptfaktoren, die die Leistung des Extruders beeinflussen,und ihre optimale Kombination für verschiedene Rohstoffe kann dazu führen, dass der Extruder seine beste Leistung erreichtFür jeden Kunden ist es wichtig, zuerst die Eigenschaften der Rohstoffe zu untersuchen, bevor das optimale Design festgelegt wird.Gleichzeitig, sollte das Personal vor Ort über gute Fähigkeiten verfügen und in der Lage sein, bei Problemen, die während der Prüfung auftreten, die beste Lösung zu finden, um die Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.Der Extruder (einschließlich Vakuum- und Vakuum-Extrudern) ist die Hauptausrüstung in der Ziegelbauleitung.Der Artikel behandelt die Energieeinsparungsmaßnahmen von Extrudern aus der Perspektive der Installation eines Reaktionsleistungskompensators, die rationelle Auswahl der Vakuumpumpe und die Konstruktion des Schleifers und des Schlammzylinders usw.: (1)Die Installation eines Reaktionsleistungskompensators im Extruder kann Energie sparen. Durch die Installation eines energiesparenden Kompensators am Hauptkreislaufterminal des Extrudermotors kann der Leistungsfaktor des Motors verbessert werden (im Allgemeinen erhöht der COSΦ auf etwa 0.95) und sparen mehr als 15% Energie, vor allem an einem Ort mit geringer Last oder wo der Motor weit vom Transformator entfernt ist, wo seine Wirkung bedeutender ist. (2)Der Vakuum-Extruder sollte mit einer geeigneten Vakuumpumpe ausgestattet sein. In der Vergangenheit war der Vakuum-Extruder typischerweise mit einer leistungsstarken Vakuumpumpe ausgestattet, was zu erheblichen Energieverschwendung führte.Ein 450 mm Vakuum-Extruder musste mit einer 22 kW Vakuumpumpe verbunden werden.In den letzten Jahren haben einige Ziegelhersteller die Dichtungskomponente des Vakuumsystems verbessert, um dieund die Leistung der Vakuumpumpe hat sich deutlich verbessertEine mechanische Vakuumpumpe mit einer Leistung von 5,5 kW kann nun den Bedarf an einem Vakuum-Extruder von 500 mm oder sogar größer erfüllen und gleichzeitig langfristig ein hohes Vakuumniveau aufrechterhalten. (3) Der Vakuum-Extruder sollte mit einem optimal ausgestatteten Schleuder ausgestattet sein. Der Auger ist der Kernbestandteil des Extruders und seine Qualität spielt eine entscheidende Rolle für die Leistung des Extruders.Einfache Verbesserungen von Komponenten wie dem Zwiebel können den Stromverbrauch um 20% bis 30% reduzierenDie Energieeinsparung ist erheblich. (4)Die Verbesserung des Schlammzylinders des Extruders kann den Energieverbrauch verringern.Einige Ziegelhersteller glauben, daß ein längerer Zylinder besser ist.Es verbraucht nicht nur zu viel Strom, sondern verursacht auch eine Überhitzung des Zylinders.Generell sollte die geschlossene Länge des Stäubers nicht mehr als 3 Schritte betragen. (5) Der Vakuumextruder ist bei seiner optimalen Drehzahl am energiesparendsten.Einige Ziegelhersteller glauben, dass eine höhere Extrudergeschwindigkeit zu einer höheren Leistung und einem geringeren Energieverbrauch pro 10.000 Ziegel führt.Es gibt nur eine optimale Geschwindigkeit.Tests haben gezeigt, daß der Extruder am wenigsten Energie verbraucht und bei seiner optimalen Geschwindigkeit die höchste Leistung erzielt.Überschreitung dieser Geschwindigkeit führt zu einem höheren Energieverbrauch ohne Erhöhung der Leistung. (6)Die Verbesserung des Produktionsmanagements kann die Energieeinsparung des Extruders verbessern.Einige Ziegelhersteller unter gleichen Bedingungen haben einen deutlich unterschiedlichen Energieverbrauch pro 10.000 Ziegel, hauptsächlich aufgrund eines schlechten Managements.Die Materialversorgung kann manchmal unzureichend sein., wodurch der Extruder bei geringer Leistung ineffizient arbeitet.Der Extruder ist “überlastet” und muss häufig zum Reinigen abgeschaltet werden.Außerdem kann eine schlechte Koordinierung in der Produktion, wie eine unzureichende Rohstoffversorgung oder Verzögerungen beim Transport von Ziegeln, zu Stillstand und geringer Produktion führen.damit der Energieverbrauch steigtEinige Hersteller vernachlässigen darüber hinaus die regelmäßige Wartung, indem sie nicht die abgenutzte Schlammflasche auswechseln oder eine Reparaturlücke von mehr als 20 mm zwischen dem Schleuder und der Flasche herstellen.die alle zu einem höheren Energieverbrauch führen.  

2024 Brictec - Malaysia CBT Projekt für eine Produktionslinie für dekorative Ziegel Bauarbeiten in geordneter Weise 一、Projektübersicht Malaysia CBT Dekorationsziegel Produktionslinie Projekt ist Brictec's Flaggschiff-Modellprojekt in Südostasien, entworfen, um eine tägliche Produktion von 70.000 Dekorationsziegel (215x100x67mm) zu produzieren. 二、Hauptprozess des Projekts Das Projekt verwendet ein nasses Kunststoff-Extrusionsverfahren, die Trocknung wird durch einen einlagigen Tunnel-Trockner mit Stützbalken-Recycling und das Brennen durch einen 1150°C-Außenbrenn-Tunnel-Ofen mit flacher Decke durchgeführt.Die Betriebsgeräte können automatisch gesteuert werden, und die Trocknungskammer und der Tunnelofen sind zentral gesteuert. 三、Baufortschritt im Oktober 2024 (1) Trocknungskammer 1: Die RCC, die auf der vorderen Oberplatte der Trocknungskammer gegossen wird, ist mit einer Gesamtfläche von 992,06 m vollständig fertiggestellt2und 275 m3aus gegossenem Beton. Die RCC-Klasse ist C30; 2:Die Montage der Kegelbläserbasis mit 30 Stück ist abgeschlossen; 3: Die Reinigung der Zementmasse an der Außenwandfläche für 40 m ist abgeschlossen. (2) Tunnelofen 1: Die Mauerarbeiten auf der einen Seite der Außenwand sind abgeschlossen, während 10,68 m der Innenwand auf der anderen Seite noch unvollendet sind, die voraussichtlich bis zum 2. November abgeschlossen sein werden.Die Entwässerungsplattform am Eingang ist noch nicht gegossen.. 2:Die vorbetriebenen Bausteine sind am 30. Oktober vor Ort angekommen.Die eingebetteten Basisplatten werden mit insgesamt 170 Stück geschweißt und das Schweißen wird voraussichtlich 4 Tage dauern. Der Bau der Rückfahrtstraße für den Tunnel-Keln begann am 27. Oktober.und die Fundament-Basis-Schicht gegossen wurde. 4:Die Anlage der Gleise im Inneren des Tunnelöfen und der Gleise für die Fährkarren am Eingang ist abgeschlossen und der Beton (C30) wurde gegossen. (3)Anerkennung und Wertschätzung Inländische Waren wurden in Chargen an den Standort verschifft, ohne dass Verpackungen, Materialien, Ausrüstung und Zubehör beschädigt wurden.Die Rohstoffe werden nach ihrer Verwendungsfolge und ihrer Artikelkategorie gelagert., die die sorgfältige Herangehensweise von Brictec an das Projektmanagement hervorhebt.  

Struktur des Tunnelöfen und Energieverbrauch   一、Öfenisolierung und Energieverbrauch Brennstoff, Strom und Arbeitskräfte sind drei Hauptkosten im Sinterproduktionsprozess.Verringerung des Energieverbrauchs wird langfristiges Ziel für die Sinterziegel-Produktion.     Die Isolationsleistung des Ofens ist entscheidend für die Reduzierung des Energieverbrauchs.ca. 30% - 40% der Wärme werden vom Ofenkörper absorbiert und abgeführtDa der Treibstoffpreis weiter steigt, wird es immer wichtiger, die Isolierung der Öfen zu verbessern. Der Ofenkörper besteht aus zwei Teilen: Wand und Dach.Normalerweise benötigt man eine Isolierung aus Baumwolle mit einer Dicke von 6 - 10 cm, um den Wärmeverlust zu minimieren.Der größte Wärmeverlust entsteht durch die Wärmeabgabe des Ofendachs, weshalb die Isolierung des Daches wichtiger ist.Auch Materialien wie Perlit und andere sollten hinzugefügt werden, um die Isolationsfunktion weiter zu verbessern und den Wärmeverlust zu reduzieren.. Allgemeine Materialien wie Aluminosilikatfaser, Gesteinswolle, Perlit und leichte Isolierziegel zeichnen sich durch eine gute Isolationsleistung aus.Öfen mit Isolationsmaterial können den Energieverbrauch um mehr als 5% senken0 kcal/kgProdukte im Vergleich zuohneIsolierung.   二、Isolierung des Ofenwagens und Energieverbrauch   Die Wärmeabgabe ist auch eine weitere Art des Wärmeverlusts.Die wichtigsten Faktoren, die die Wärmeabgabe des Herdwagens beeinflussen, sind die Dämmleistung des Wagenbaustoffes und die Dichtungsleistung an der Kontaktfläche zwischen benachbarten WagenEin gut entworfener Ofenwagen sollte eine Isolierwolle, Perlit und leichte Isolierziegel auf dem Boden und eine Schicht feuerfeste Ziegel haben.Zwei-Stufen-Dichtung mit Isolierwolle sollte an der Verbindung angewendet werden, um die Wärmeübertragung effektiv zu reduzieren.   三、Kühlwagen-Sanddichtung & Energieverbrauch   Die schlechte Leistung der Sanddichtung führt nicht nur zu Wärmeverlusten, sondern verursacht auch Luftströmungsstörungen im Inneren des Ofens, die Hauptursachen für nicht gebrannte Ziegel sind.Die kalte Luft, die durch die Sanddichtung eintritt, wirkt sich direkt auf den grünen Ziegel auf beiden Seiten des Ofenwagens ausDie Temperatur auf beiden Seiten ist jedoch aufgrund der Wärmeabsorption durch die Ofenwand bereits niedriger als in der Mitte, und mit dem zusätzlichen Zustrom kalter Luft sinkt die Temperatur noch weiter.Das führt zu den nicht gebrannten Ziegelkästen.   四、Tunnelöfen Lüftung & Energieverbrauch   Die Verbrennung von Brennstoffen erfordert ausreichend Sauerstoff, der für die Verbrennung von Material ein Verbrennungsmittel ist.3- 40 Meter.3Luft für die Verbrennung eines Kilogramms reiner Kohlenstoff.die Größe des Querschnitts des Lüftungskanals ist der Schlüssel zur Gewährleistung eines ausreichenden LuftstromsOhne ausreichenden Luftstrom kann der Brennstoff nicht vollständig verbrannt werden. Unter optimalen Sauerstoffbedingungen kann ein Kilogramm reiner Kohlenstoff 8.500 kcal Wärme erzeugen und Kohlendioxid freisetzen.unter Sauerstoffmangel, kann der Brennstoff nur 1.700 kcal Wärme erzeugen, wobei sich unvollständig oxidierter Kohlenstoff in Kohlenmonoxid (Kohlegas) umwandelt und aus dem Ofen abgelassen wird.     Auf der Grundlage der oben genannten Informationen benötigen 10.000 Ziegel etwa 1,1 Tonnen reinen Kohlenstoff.000 SteineDer Lüftungskanal muss bei einer Luftgeschwindigkeit von 8 m/s 35 200 m3 Luft pro Stunde liefern.Die Kanalfläche sollte etwa 1 sein.Die Querschnittsfläche des Lüftungskanals sollte jedoch 1 sein.5 mal größer als die berechnete Fläche, da die für die Ziegelverbrennung verwendeten inneren und äußeren Kohlen aus reinem Kohlenstoff bestehenDie erforderliche Sauerstoffmenge ist daher deutlich größer als die beim Verbrennen von reinem Kohlenstoff verbrauchte Menge. 五、Öfenisolierung & Trocknung mit grünem Ziegel     Die Wärme für das Trocknen des Ziegelsteins stammt aus Rauch und Abwärme des Ofens.Ein gut isolierter Ofen verringert nicht nur den Wärmeverlust während des Brennens, sondern zieht auch die Wärme aus dem Kühlbereich und leitet sie in die Trocknungskammer ein, um sicherzustellen, dass die Kammer ausreichend Wärme für das Trocknen von Ziegeln hat.   六、Öfenlänge & Wärmeverbrauch Durch die Erhöhung der Ofenlänge wird nicht nur die Leistung und die Produktqualität erhöht, sondern auch die Wärmeverwertung verbessert.Erfahren Sie, wie Sie ein langes Brennen bei niedriger Temperatur realisierenDie Verlängerung der Isolationszeit von Ziegeln bei relativ niedrigeren Temperaturen trägt dazu bei, die Ofentemperatur auszugleichen, die Produktfestigkeit zu erhöhen und ungebrannten Ziegel zu reduzieren.und erlaubt eine Erhöhung der LadegeschwindigkeitDas wichtigste ist, dass durch die Verlängerung der Ofenlängees ist möglich, die Abwärme vollständig aus der Kühlzone des Ziegelsteins zu entnehmen und sie zum Ziegeltrocknungsofen zu schickenWenn der Ofen zu kurz ist, bleibt die Temperatur des aus dem Ofen herauskommenden Ziegelsteins hoch, was zu erheblichen Wärmeabfällen führt..   七、Produktion und Energieverbrauch Die Wärmeabsorption wird nicht durch die Leistung, sondern durch die Zeit bestimmt.so ist die Erhöhung der täglichen Produktion die effektivste Strategie zur Reduzierung des EnergieverbrauchsDie Erhöhung des Lüftungsvolumens zur Erleichterung der Brennstoffverbrennung ist eine wesentliche Voraussetzung für eine höhere Leistung, was auch eine gute Möglichkeit ist, den Energieverbrauch pro Ziegel zu reduzieren.  

Malaysia CBT Dekorationsziegelprojekt - 2024 Xi'an Brictec Bauprozess aktualisiert Am 5. Oktober 2024 besuchte Herr Lan, General Manager von Brictec, persönlich das Projektgelände von CBT in Malaysia, um den Baufortschritt und die Qualität zu überprüfen und Vorschläge des Kunden zu erhalten.   一、Projektübersicht Malaysia CBT Dekorationsziegel-Produktionslinie Projekt ist das Flaggschiff-Modellprojekt von Brictec in Südostasien, entworfen, um eine tägliche Produktion von 70.000 Dekorationsziegel (215x100x67mm) zu produzieren.Aufgrund der 6-tägigen WerkzeitDie tatsächliche Tagesproduktion beträgt etwa 85.000 Stück. Hauptprozess des Projekts für die Produktionslinie für Zierziegel: Das Projekt verwendet das Verfahren der nassen Kunststoffextrusion, die Trocknung wird durch einen Einlagen-Tunnel-Trockner mit Stützbalken-Recycling durchgeführt.und das Brennen verwendet einen externen Brenn-Tunnel-Ofen mit flacher Decke aus leichtem MulliteDie Betriebsanlage kann automatisch gesteuert werden, die Trocknungskammer und der Tunnelöfen werden zentral gesteuert. 二、Generaldirektor Inspektion vor Ort Am 5. Oktober 2024 besuchte Herr Lan, General Manager von Brictec, persönlich das Projektgelände von CBT in Malaysia, um den Baufortschritt und die Qualität zu überprüfen und Vorschläge des Kunden zu erhalten. 三、Hohe Standards und strenge Kontrolle Xi'an Brictec hält sich stets an das Konzept des hohen Standards und der strengen Kontrolle und führt ein standardisiertes und in Echtzeit umfassendes Management über Projektmaterial, Ausrüstungsüberwachung,Bauprozess, Lieferprozess und Baufortschritt.  

2024 Xi'an Brictec: Malaysia CBT Projekt Mittagessen Zeremonie(Zweifache Einstellung) Am 8. Juli 2024 wurde die Malaysia CBT Projekt Mittagessen Zeremonie von Xi?? an Brictec erfolgreich abgehalten, deren Hauptzweck es ist, die prPlan für den Bau des Objektsunddie Aufgaben des Projektpersonals und die Arbeitsverantwortung zu definieren. Das CBT-Projekt befindet sich in Johor Bahru, der zweitgrößten Stadt in Malaysia.die Straße von Malakka im Westen und Singapur über die Straße von Johor im Süden. Das Projekt setzt eine vollautomatisierte zweimaligeund EinzelschichtDie Produktionskapazität beträgt täglich 70.000 Dekorationsziegel (215 x 100 x 67 mm) sowie Pflastersteine und andere Ziegel. Das CBT-Projekt in Malaysia ist das jährliche Flaggschiffprojekt von Brictec im Jahr 2024. Es folgt den Konzepten der Projektentwicklung von hohem Standard, strengen Anforderungen, guter Qualität und Perfektion.Einheitliche Anbieter von Dienstleistungen und Dienstleistungen, die sich auf die Entwicklung und Nutzung von Dienstleistungen konzentrieren.  

Xi'an Brictec debütiert auf der 38. Keramikmesse China und erzielt großen Erfolg   Die lang erwartete Ceramics China 2024 ist vom 18. bis 21. Juni 2024 realisiert worden und stellt eine brillante und beispiellose Branchenveranstaltung für globale Fachleute in der Keramikindustrie dar.Die Ausstellung bringt neue Vitalität in die Keramikindustrie für weitere Innovationen, Zusammenarbeit und Entwicklung! Das Thema dieser Ausstellung lautet: "Zusammen mit globalen Innovationen strahlen, Intelligenz führt in die Zukunft".Entwicklung von grüner und kohlenstoffarmer und digitaler IntelligenzInsgesamt nehmen 702 Unternehmen der Keramikindustrie aus 21 Ländern und Regionen an der Ausstellung teil und präsentieren innovative Produkte, fortschrittliche Technologien und potenzielle Lösungen.Besucher und professionelle Käufer aus 72 Ländern und Regionen wurden für diese viertägige Ausstellung angezogen, um zu besuchen und zu kaufen (Zunahme von 36% gegenüber dem Vorjahr)(Siehe unten.) Das erste Mal, dass Xi'an Brictec an der Ausstellung teilnimmt, sind die Tunnelöfenbrenner, die die wesentliche Ausrüstung für die Keramikproduktion sind.Besucher zu Hause und an Bord zeigen großes Interesse an unseren Produkten und kommen zu unserem Stand für Anfragen und Beratungen.Unter Verwendung italienischer Technologie erforscht und entwickelt Xi'an Brictec verschiedene Brennerarten, darunter den Erdgasbrenner, den HFO-Brenner und den Pulverkohlebrenner.die unterschiedlichen Prozessanforderungen an die Brennanlage des Ofens erfüllenDas Unternehmen hat sich seit 8 Jahren der Herstellung, Installation und Inbetriebnahme von Brennern verschrieben und hat viele Patente erhalten.Xi'an Brictec verfügt über umfangreiche technische Erfahrung in verschiedenen HeizprozessenBisher können die Brenner von Xi'an Brictec auf den Tunnel-Ofenbrenner angewendet werden, um gesinterte Ziegel zu brennen, externes Brennsystem, um Keramikprodukte zu brennen,Außenverbrennungssystem zur Verbrennung neuer Energie-Rohstoffe wie Lithiumerz, Kohlenstoff, Mikalex. Dank dieser wertvollen Ausstellungsmöglichkeit, die der Gastgeber bereitgestellt hat, begrüßt Xi'an Brictec Kollegen und Besucher zur Kommunikation und Diskussion.  

Am 5. Juni 2024 werden die HFO (Heavy Fuel Oil) Brenner, die von Xi ̊an Brictec unabhängig entwickelt und hergestellt werden, Am 5. Juni 2024 wurden die HFO (Heavy Fuel Oil) -Brenner, die von Xi'an Brictec unabhängig entwickelt und hergestellt wurden, nach Abschluss des Annahme-Tests an den Projektstandort im Irak verschifft.Am 14. Mai 2024 wurden Druckprüfungen an den wichtigsten Komponenten des von der Xi'an Brictec Building Materials Technology Co., Ltd. hergestellten HFO-Brenners für Tunnelöfen durchgeführt.alle Druckprüfungen für HFO-Brenner, die für das Najmadin 750TPD Ziegelfabrikprojekt im Irak durchgeführt wurden, wurden als qualifiziert eingestuft.." Nach einer vorläufigen Druckprüfung der Rohrleitungsbauteile, Montage der Zubehörteile, Prüfung der Düse und weiteren Inspektionen und Prüfungen erfüllen alle HFO-Brenner Spezifikationen aller Art.Sie wurden am 5. Juni nach Irak geladen und verschifft., 2024.   Vorteile unserer HFO-Brenner   The HFO burners that manufactured by Xi’an Brictec have the following advantages due to rich brick plant building experience and the smart integration of advanced Italian technology and lower manufacturing cost in China.   1.Genaue Steuerung: Der Brenner verfügt über eine präzise Steuerung der Treibstoffeinspritzung und der Temperatur und gewährleistet einen stabilen Verbrennungsprozess und einen hohen thermischen Wirkungsgrad.2.Temperatursteuerungsgenauigkeit: Er kann die Temperaturanforderungen in verschiedenen Stufen des Tonziegelbrennens erfüllen und die Produktqualität verbessern.3.Effiziente Verbrennungstechnologie: Es wird eine fortschrittliche Verbrennungstechnologie aus Italien übernommen, die Verbrennung ist gründlicher und senkt den Kraftstoffverbrauch wirksam.4.Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Sie besteht aus hochwertigen Materialien, die für eine längere Lebensdauer mit ausgezeichneter Haltbarkeit verfügbar sind.5.Starke Anpassungsfähigkeit: Es arbeitet stabil in verschiedenen Umgebungen und erfüllt die Produktionsanforderungen verschiedener Ziegelfabriken.6.Einfache Wartung: Die Konstruktion des Brenners betont eine einfache Wartung, minimiert Ausfallzeiten und erhöht so die Produktionseffizienz.   Xi'an Brictec bietet weltweit umfassende Kundendienstleistungen an, um eine zeitnahe Lösung von Problemen zu gewährleisten, denen sich Kunden während ihrer Nutzung gegenübersehen".