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Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd.
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Brictec Double-Stack Firing Process with PLC Control Fully Automatic in Zhejiang Lvzhan Project

Produktdetails

Herkunftsort: C

Markenname: BRICTEC

Zertifizierung: CE, ISO

Modellnummer: Brictec

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Min Bestellmenge: 1 Set

Preis: $3000000-5000000 USD

Lieferzeit: 60

Zahlungsbedingungen: L/C, T/T

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Hervorheben:

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Brictec Double-Stack Firing Process with PLC Control Fully Automatic in Zhejiang Lvzhan Project
Brictec-Doppelstapel-Auslösung mit PLC-Steuerung vollautomatisch in Zhejiang Lvzhan-Projekt
Doppelstapelführung

I. Beschreibung des Verfahrens

Das Doppelstapelbrennen ist ein modernes, zweistufiges Produktionsverfahren, bei dem Trocknung und Brennen getrennt durchgeführt werden.Sicherstellung einer stabilen Qualität und Produktdiversifizierung.

Brictec Double-Stack Firing Process with PLC Control Fully Automatic in Zhejiang Lvzhan Project 0

1Typischer Prozessfluss:

Vorbereitung von Ton → Extrusionsform → Schneiden → Automatisches Stapeln auf Trocknungswagen → Tunneltrockner → Sekundärstapelung auf Ofenwagen → Tunnelöfenbrennen → Kühlung → Verpackung

Brictec Double-Stack Firing Process with PLC Control Fully Automatic in Zhejiang Lvzhan Project 1

2Ausrüstungskonfiguration

Dieser Prozess erfordert:

  • Formsystem: Vakuum-Extruder + automatische Schneid- und Stapellinie
  • Trocknungssystem: Einlagentunneltrockner (durchlässiger oder zirkulierender Typ)
  • Feuerungssystem: eigener Tunnelöfen
  • Handhabungssystem: Roboter-Manipulatoren oder automatische Stapler
  • Steuerungssystem: Zentralisierte PLC-Automatisierung und Temperatur-Druckregelung
Brictec Double-Stack Firing Process with PLC Control Fully Automatic in Zhejiang Lvzhan Project 2

3. Produktpalette

Durch das Doppelstapeln ermöglicht sich die Herstellung von

  • Hohe Festigkeit hohle Blöcke
  • mit dünnen Wänden
  • mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm
  • Dekorative Sinterziegel mit Farbkontrolle

Die Produktqualität entspricht oder übersteigt die Normen EN und ISO.

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4Prozessvorteile

  • Breite Produktpalette und hohe Präzision.
  • Energieeffizienter Betrieb: Durch eine optimierte Trocknungs- und Brennungsbilanz wird der Gesamtbrennstoffverbrauch um 10-15% reduziert.
  • Stabile Qualität: Durch unabhängiges Trocknen wird eine gleichbleibende Feuchtigkeitskontrolle gewährleistet.
  • Hohe Automatisierungsstufe: weniger Arbeitskräfte erforderlich.
  • Geeignet für Bauprodukte der Exportklasse oder High-End-Bauprodukte.

5Beschränkungen

  1. Höhere Anfangsinvestition (ca. 1,5% bis 2%) als bei einem einzigen Stapel.
  2. Längere Bau- und Ausrüstungszeit.
  3. Es bedarf höherer Management- und technischer Fähigkeiten.
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II. Wirtschaftlicher und technischer Vergleich
Artikel Einfach zu schießen Doppelstapelführung
Gesamtinvestitionen ≈ 60-70% 100% (Basiswert)
Automatisierungsstufe Mittelfristig Hoch
Produktionsbereich Standardmassivsteine und Perforationsziegel Holz, geöffnet und dekorativ gefertigt
Energieeffizienz Moderate Ausgezeichnet.
Operation Einfachheit Einfach Komplexe
Konsistenz der Produktqualität Mittelfristig Hoch
Technische Kompetenz Niedrig-Mittel Hoch
Anwendbarer Markt Inländischer Bau von niedrigen bis mittleren Ebenen Export- und Premium-Binnenmarkt
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III. Zusammenfassung und Empfehlungen

1Die Ein-Stack-Brenntechnik eignet sich für Regionen, in denen:

  • Die lokale Tonqualität ist stabil
  • Die Marktnachfrage konzentriert sich auf gebräuchliche Bausteine
  • Investoren streben nach geringen Investitionen und schnellen Renditen

2. Doppelstapelführung wird empfohlen für:

  • Unternehmen, die die Qualität, die Produktvielfalt und die Ausfuhrfähigkeit von Ziegeln in höchster Qualität anstreben
  • Projekte zur langfristigen, nachhaltigen Entwicklung nach europäischen Energieeinsparungsnormen

Beide Systeme haben ihre Vorzüge Ein-Stack-Brennen betont Kosteneffizienz und Einfachheit, während sich das Doppel-Stack-Brennen auf technologischen Fortschritt und Produktqualität konzentriert.

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