Produktdetails
Herkunftsort: China
Markenname: BRICTEC
Zertifizierung: CE, ISO
Modellnummer: DGC1000/DGC1500/DGC1900
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Min Bestellmenge: 1
Preis: 26180-59583 US$/SET
Verpackung Informationen: 4200 × 3200 × 1600 mm
Lieferzeit: 60
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Einführung der Ausrüstung
Ein Drehbild-Zuführer ist ein integriertes Zuführsystem, das Screening- und Messdosierungsfunktionen kombiniert.Es besteht aus einer rotierenden Scheibe mit verstellbaren Schabern und einem integrierten Bildschirmnetz (typischerweise 3-10 mm für Tonziegel), so daß ein homogener Materialfluss zu den Extrudern oder Mischmaschinen gewährleistet und gleichzeitig übergroße Partikel entfernt werden.
Kerngeräte für die Vorverarbeitung von Rohstoffen
In der Produktionslinie für Sinterziegel aus Lehm wird der Drehschirm-Zuführer zwischen dem Rohstoffschmelzsystem und dem Misch-/Extrusionsbereich platziert.die folgenden kritischen Funktionen erfüllen::
Screening und Entfernung von Unreinheiten:
Filtert Steine, Pflanzenwurzeln und andere Verunreinigungen aus Ton durch einen rotierenden Bildschirm (typische Blende: 3-10 mm) und verhindert Schäden an nachgelagerter Ausrüstung (z. B. Vakuum-Extruder-Schrauben).
Einheitliche Fütterung:
Lieferung von Ton mit gleichbleibender Durchflussgeschwindigkeit über eine Drehscheibe mit verstellbarer Drehgeschwindigkeit (Geschwindigkeit: 2-15 U/min) an den nächsten Prozess, um einen stabilen Eingang für Mischer oder Extruder zu gewährleisten.
Regulierung der Feuchtigkeit:
Bei modernen Modellen sind Sprühsysteme integriert, um den Wassergehalt während der Fütterung gleichmäßig anzupassen (± 2% Feuchtigkeitsbegrenzungsbereich).
Tabelle der Parameter:
Modell |
Kapazität |
Durchmesser des Scheibenbildes |
Durchmesser der Ablassflasche |
Abmessung |
Gewicht |
Macht |
GDC1000 |
10 bis 35 m3/h |
φ1000 mm |
φ2000 mm |
2400*2000*1500 |
5.5t |
22 + 3 + 1,5 kW |
GDC1500 |
30 bis 55 m3/h |
φ1500 mm |
φ3000 mm |
2400*2000*1500 |
8.5t |
45+4+1,5 kW |
GDC1900 |
50 bis 70 m3/h |
φ1900 mm |
φ2900 mm |
2400*2000*1500 |
12 t |
90+5,5+3 kW |
Auswirkungen auf die Qualität des fertigen Produkts
Dimensionelle Konsistenz:
Die einheitliche Partikelgröße der gescreenten Rohstoffe verringert das Cracken von Ziegeln (kann die Defektquote um 3-5% verringern).
Verbrennungswirksamkeit:
Durch den Reinigungsprozess wird ein gleichmäßiges Sintern ermöglicht (Energieverbrauch um 8-10%).
Schutz der Ausrüstung:
Verhindert, dass große harte Partikel in den Extruder gelangen und verlängert damit die Lebensdauer der Schraube um das 2- bis 3-fache.
Typische Produktion von Tonziegeln Beispiel:
[Rohstoffwerft] → [Primärbrüchiger] → Drehbildschirm-Fütterer → [Zweiwellenmischer] → [Vakuum-Extruder] → [ Ziegelschneider]