Produktdetails
Herkunftsort: China
Markenname: BRICTEC
Zertifizierung: CE, ISO
Modellnummer: DGC1000/DGC1500/DGC1900
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge: 1
Preis: 26180-59583 US$/SET
Verpackung Informationen: 4200 × 3200 × 1600 mm
Lieferzeit: 60
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
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Einführung der Ausrüstung
Ein Drehbild-Zuführer ist ein integriertes Zuführsystem, das Screening- und Messdosierungsfunktionen kombiniert.Es besteht aus einer rotierenden Scheibe mit verstellbaren Schabern und einem integrierten Bildschirmnetz (typischerweise 3-10 mm für Tonziegel), so daß ein homogener Materialfluss zu den Extrudern oder Mischmaschinen gewährleistet und gleichzeitig übergroße Partikel entfernt werden.
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Kerngeräte für die Vorverarbeitung von Rohstoffen
In der Produktionslinie für Sinterziegel aus Lehm wird der Drehschirm-Zuführer zwischen dem Rohstoffschmelzsystem und dem Misch-/Extrusionsbereich platziert.die folgenden kritischen Funktionen erfüllen::
Screening und Entfernung von Unreinheiten:
Filtert Steine, Pflanzenwurzeln und andere Verunreinigungen aus Ton durch einen rotierenden Bildschirm (typische Blende: 3-10 mm) und verhindert Schäden an nachgelagerter Ausrüstung (z. B. Vakuum-Extruder-Schrauben).
Einheitliche Fütterung:
Lieferung von Ton mit gleichbleibender Durchflussgeschwindigkeit über eine Drehscheibe mit verstellbarer Drehgeschwindigkeit (Geschwindigkeit: 2-15 U/min) an den nächsten Prozess, um einen stabilen Eingang für Mischer oder Extruder zu gewährleisten.
Regulierung der Feuchtigkeit:
Bei modernen Modellen sind Sprühsysteme integriert, um den Wassergehalt während der Fütterung gleichmäßig anzupassen (± 2% Feuchtigkeitsbegrenzungsbereich).
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Tabelle der Parameter:
|
Modell |
Kapazität |
Durchmesser des Scheibenbildes |
Durchmesser der Ablassflasche |
Abmessung |
Gewicht |
Macht |
|
GDC1000 |
10 bis 35 m3/h |
φ1000 mm |
φ2000 mm |
2400*2000*1500 |
5.5t |
22 + 3 + 1,5 kW |
|
GDC1500 |
30 bis 55 m3/h |
φ1500 mm |
φ3000 mm |
2400*2000*1500 |
8.5t |
45+4+1,5 kW |
|
GDC1900 |
50 bis 70 m3/h |
φ1900 mm |
φ2900 mm |
2400*2000*1500 |
12 t |
90+5,5+3 kW |
Auswirkungen auf die Qualität des fertigen Produkts
Dimensionelle Konsistenz:
Die einheitliche Partikelgröße der gescreenten Rohstoffe verringert das Cracken von Ziegeln (kann die Defektquote um 3-5% verringern).
Verbrennungswirksamkeit:
Durch den Reinigungsprozess wird ein gleichmäßiges Sintern ermöglicht (Energieverbrauch um 8-10%).
Schutz der Ausrüstung:
Verhindert, dass große harte Partikel in den Extruder gelangen und verlängert damit die Lebensdauer der Schraube um das 2- bis 3-fache.
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Typische Produktion von Tonziegeln Beispiel:
[Rohstoffwerft] → [Primärbrüchiger] → Drehbildschirm-Fütterer → [Zweiwellenmischer] → [Vakuum-Extruder] → [ Ziegelschneider]
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