Schleuderbrüchegerät mit 600-1800 mm Zuführgröße und 25 mm Auslassgröße für effizientes Materialbrüchen

Ein Hammercrusher ist eine Materialbrüchegeräte, die Materialien durch Aufprall bricht, in zwei Arten erhältlich: Einrotor und Doppelrotor.Es zerkleinert Materialien mit einer Partikelgröße von maximal 600-1800 mm bis 25 mm oder weniger in einem einzigen Zerkleinern.

Geeignet zum Zerkleinern von mittelharten Materialien in Zement, Chemie, Energie, Metallurgie und anderen Industriezweigen, wie Kalkstein, Schlacke, Koks, Kohle usw., für den Mittel- und Feinbruch.

• Einrotor-Kremmer: Weiter in reversible und irreversible Typen unterteilt.
• Doppelrotorcrusher: verfügt über zwei Rotoren für eine verbesserte Zerkleinerungsleistung.
• Weit verbreitete Modelle: Einrotor-Hammerbrucher und Ringhammerbrucher werden aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit in verschiedenen Zerkleinerszenarien am häufigsten eingesetzt.

Der Hammercrusher setzt hauptsächlich auf die Aufprallenergie, um Materialien zu zermalmen.

• Der Motor treibt den Rotor mit hoher Geschwindigkeit um, während Materialien gleichmäßig in die Zerkleinerkammer gelangen.
• Hochgeschwindigkeitsdrehende Hammerköpfe schlagen, scheren und zerreißen die Materialien, um sie zu zerbrechen.
• Die eigene Schwerkraft der Materialien zwingt sie von den sich drehenden Hammerköpfen zu den Schrauben und Schirmbalken innerhalb des Rahmens.
• Unterhalb des Rotors befindet sich eine Bildschirmplatte, durch die Partikel, die kleiner als die Bildschirmlöcher sind, zum Entladen durchfallen, während übergroße Materialien auf der Bildschirmplatte verbleiben.mit den Hammern kontinuierlich geschlagen und gemahlen, bis sie die erforderliche Größe erreichen, bevor sie durch die Bildschirmplatte gelangen.

Besteht aus dem Unterkörper, der hinteren Oberdeckung, der linken und der rechten Seitenwand, verbunden durch Schrauben.Der Unterkörper ist aus Kohlenstoffstahl geschweißt, mit geschweißten Lagerstützen aus hochmanganem Stahl für den Rotor.

Der Motor treibt die Hauptwelle direkt über eine elastische Kupplung an. Die Welle wird von kugelförmigen selbst ausrichtenden Walzlagern auf beiden Seiten des Rahmens in Lagerblöcken gehalten.

Die primären Zerspanungsbestandteile, ihre Qualität, Form und das Material bestimmen die Produktivität des Brechers.üblicherweise aus einem hochwertigen Mehrelement-Mangan-Hochchrom-Verbundstahl gegossen, wodurch die Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Hammern um ein Vielfaches verlängert wird.

Die Kernarbeitseinheit, bestehend aus einer Hauptwelle, Hammerscheiben, Nadeln und Hammern.Endscheiben und -verschlüsse verhindern die axiale Bewegung der Hammer und Scheiben.

Diese Verkleidungen sind während des Betriebs Materialanschlag und Abrieb aus hochmanganem Stahl, gelöscht und gestärkt, um eine überlegene Verschleiß- und Stoßbeständigkeit zu gewährleisten.

Bestehend aus einem bogenförmigen Bildschirmrahmen und Filterplatten, die unter dem Rotor positioniert sind, um zerkleinerte Materialien nach Größe zu trennen.